有芯彎管的工作原理如圖2所示，具有半圓形凹槽的彎管模1，由電動(dòng)機(jī)經(jīng)過(guò)減速裝置帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，管子4置于彎管模盤(pán)上用夾塊2壓緊，壓緊導(dǎo)輪3用來(lái)壓緊管子的表面，芯軸5利用芯軸桿6插人管子的內(nèi)孔中，它位于彎管模的中心線位置。

一種金屬加工方法。在室溫下將金屬材料板、帶材用機(jī)械彎曲成一定形狀和尺寸的型材。其產(chǎn)品稱為冷彎型材。冷彎的優(yōu)點(diǎn)是：可以生產(chǎn)軋制不能生產(chǎn)的各種特薄、特寬和形狀復(fù)雜的型材；節(jié)省金屬材料；制品機(jī)械性能好。常用的加工方法有輥彎、壓彎、拔彎和折彎。

常溫下將金屬板帶材經(jīng)彎曲變形制成型材（或零件）和焊管管筒（見(jiàn)輥式成形）的金屬塑性加工方法。廣義的冷彎變形包括折彎、輥模彎曲、三輥彎板、連續(xù)輥軋彎曲等。由于連續(xù)輥彎成形所生產(chǎn)的型材和焊管管筒產(chǎn)量大，產(chǎn)品定型，因此狹義的冷彎變形就是指這一種特定的彎曲變形。其產(chǎn)品稱為冷彎型材，半成品即焊接管管筒。

生產(chǎn)方式 分為從單張板材彎成單件型材的單張生產(chǎn)方式、以整卷帶材為原料生產(chǎn)型材的成卷生產(chǎn)方式和以卷材為原料并將其頭尾對(duì)焊在一起的連續(xù)生產(chǎn)方式等3種。連續(xù)生產(chǎn)方式由于產(chǎn)品尺寸精度好、生產(chǎn)率高而得到更多的發(fā)展。連續(xù)冷彎型鋼的典型設(shè)備組成及布置如圖3所示。無(wú)論哪種生產(chǎn)方式，其整個(gè)工藝過(guò)程均分為原料準(zhǔn)備、成形和精整3個(gè)階段。 一般開(kāi)式冷彎型材工藝流程為： 帶鋼卷→縱剪→上料→開(kāi)卷→矯直→切頭→對(duì)焊→儲(chǔ)料器儲(chǔ)料→成形→矯直→切斷→檢查收集→打捆→稱重→入庫(kù)。 閉式冷彎型材工藝流程為：帶鋼卷→縱剪→上料→開(kāi)卷→矯直→切頭→對(duì)焊→儲(chǔ)料器儲(chǔ)料→成形→高頻焊接→除毛刺→冷卻→矯直→切斷→檢查收集→打捆→稱重→入庫(kù)。 如在生產(chǎn)線上增加沖孔、壓痕、扭彎等附加工序，就可生產(chǎn)出各種異形冷彎型材。

冷彎成型機(jī)械是一種重要的金屬加工設(shè)備，它通過(guò)順序配置的多道次成型軋輥，將卷材、帶材等金屬板帶不斷地進(jìn)行橫向彎曲，以制成特定斷面型材。這種機(jī)械設(shè)備在建筑、航空航天、汽車(chē)、電子等多個(gè)領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用。

冷彎成型機(jī)械的應(yīng)用領(lǐng)域 建筑領(lǐng)域：冷彎成型機(jī)械設(shè)備可以用于生產(chǎn)各種型號(hào)的屋面、墻面、樓梯扶手等構(gòu)件，以滿足現(xiàn)代建筑的各種設(shè)計(jì)需求。 航空航天領(lǐng)域：在航空航天制造中，冷彎成型機(jī)械可以用于生產(chǎn)各種復(fù)雜形狀的金屬零部件，提高產(chǎn)品的精度和性能。 汽車(chē)制造領(lǐng)域：冷彎成型機(jī)械設(shè)備可以用于生產(chǎn)車(chē)身骨架、車(chē)門(mén)、車(chē)頂?shù)炔考岣咂?chē)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和安全性。 電子領(lǐng)域：在電子產(chǎn)品的生產(chǎn)中，冷彎成型機(jī)械設(shè)備可以用于生產(chǎn)各種外殼和支架，以保護(hù)電子設(shè)備的安全和穩(wěn)定運(yùn)行。