產品別名 |
冷彎成型機械設備 |
面向地區 |
全國 |
由于冷彎成型是在常溫下進行的，不需要加熱設備，因此能夠顯著降低能源消耗和減少二氧化碳等溫室氣體的排放。這對于實現綠色制造和可持續發展具有重要意義。
冷彎成型機械通常具有可調的輥輪和控制系統，能夠根據不同的產品需求和規格進行靈活調整。這種靈活性使得同一臺機器能夠生產多種不同形狀和尺寸的金屬型材，提高了生產線的適應性和靈活性。
冷彎成型機(英文名稱： [1]Cold Roll Forming Machine)、鋼珠滑軌機軋輥設計制造特點： 1、各道次平均受力原則，全線滾輪平均受力，磨損均衡，延長軋輥使用壽命。 2、軋輥采用C12MoV 材料是利用其耐磨性能，但具體的強度與硬度是矛盾的，熱處理時要利用C12MoV的紅硬性，淬火后，兩次甚至三次回火才能達到硬度。 3、軌道圓弧部位是滑軌核心部位，前幾道壓成型后的圓弧位，在后道次軋折立邊時，應對已成型的圓弧，通過上下軋輥或橫輪，進行有效管束保護，不然，材料在拉伸過程中圓弧位一定會變化，R變小成為三角形，鋼珠不到底，兩點接觸產生噪音，R變大時，配合軌產生晃動，滑軌使用時軌跡模糊，受力不均，滑軌變形，縮短壽命。 4、滾壓穩定性問題，生產中經常碰到材料在滾道中左右偏擺的問題，實際上是單組滾輪受不對稱，左邊受力大，材料往右邊偏擺；右邊受力大，材料往左邊偏擺
解結的方法是 a：（如圖1）變形區中性層計算準確，變形區內用料計算準確，滾輪加工對稱度好。 b：不變形區域盡量不受壓（如滑軌底部），裝配時上下滾輪各區域間隙保持一致。 c：材料咬入前，應根據前道滾壓狀態，設置引導斜口，在穩定受壓前，材料在滾內滑移平穩。 5、生產中彎曲扭曲的問題，主要是受力不平衡產生的，左右受力不平衡，左右彎曲，上下受力不平衡，產生扭曲。解決方法：設計受力均衡，加工準確，安裝調整方便。 6、滾輪加工準確度是關鍵，為此，制作工具在投影儀下，放大20倍進行檢測。 7、主傳動邊，采用滾子錐軸承，確保主軸徑向跳動在0.04MM以內外，主軸不會左右竄動，普通球軸承自身存在間隙，在傳動中不能避免軸向竄動。
該機由冷彎機本體、油壓裝置及其附屬的輸送輥以及控制裝置所構成。此外，根據作業上的需要，尚可在該機的左右兩邊配置小車和輥道傳送裝置。控制臺為移動式，能自由地移至工作方便的地方，實現遠距離操縱，操作全部用按鈕。彎曲時可一面注視預繪在型鋼上面的型線，一面操縱按鈕進行準確地彎曲，由于按鈕全部是點動式，手指一離開按鈕動作即停止。
冷彎型材的次公開報導是1855年美國紐約修建辦公大樓時用了鉚接工字梁。連續輥彎成型機組1910年始建于美國，此后冷彎型材生產則大力發展起來。與熱軋型材比，冷彎型材尺寸、外表光潔、具有熱軋無法生產的異形斷面形狀、相同重量下抗彎和抗扭性能好，因而使用冷彎型材能節約金屬30%以上。此外生產方式簡單，設備投資不大。故冷彎型材生產不斷得到發展。一般產鋼國家冷彎型材占軋材總量的2%～4%（高達5%）。
