夾爪—彎制時兩對堅固的夾爪將肋骨牢固地夾住。夾爪作用在肋骨上的力較小，以防肋骨受損傷，但是它仍有足夠能力防止肋骨彈出。夾爪之間有一水平的舌頭，用以頂住肋骨。在舌頭的后面有一墊塊，以限制夾爪的移動距離和防止肋骨受力過大。整個夾爪機構是可以轉動的，以適應各種肋骨彎曲度。滾柱是夾爪機構的一個部件，用以支持、肋骨處于正確的高度，并幫助移動肋骨。手動螺桿可以垂直調整滾柱的高度，以適應不同尺寸的肋骨。用一水平螺桿可把夾爪組移進移出以變動彎曲中心。這種移動是用電動機進行的，每一組夾爪可單調整。有一刻度指示彎曲中心距。

工作時，將所需冷彎加工的型鋼由輔助系統的門式托架推放在兩主動滾輪之間，啟動液壓系統使液壓缸推動燕尾槽和冷彎滾輪冷壓型鋼，待達到設計所需弧度時關閉液壓系統，啟動機械傳動系統， 使主動滾輪轉動并依靠摩擦力帶動型鋼平穩緩慢前行，從而實現連續冷彎作業。在冷彎結束時，關閉機械傳動系統 ， 同時啟動液壓系統 ， 使液壓缸收回。將冷彎型鋼放置在輔助系統 的門式托架上即可。這種冷彎作業， 了材質的強度， 提高了支護鋼拱架的質量，地提高了工效，操作簡單、明了。冷彎機與壓床相比，具有良好的工作性能。

水平輥是傳動機架，承擔管坯變形的主要任務。立輥是被動的，設立于兩架水平輥間或成組設立，主要作用是導向，也參與部分變形，并防止變形帶鋼回彈。

工字鋼冷彎機采用數顯編碼器編程，使液壓操縱系統定位準確，所彎型鋼一次自動成型。一人操作，省時省力，一次成型，可代替5~8名工人作業。大大提高的生產效率，節省了施工成本，更加的節能環保。

冷彎成型機械設備的核心部件是輥輪。輥輪可以根據需要的曲線形狀進行調整，從而實現金屬板材的彎曲。輥輪通常由高強度的材料制成，以確保其在高壓下的穩定性和持久性。一些的冷彎成型機械設備還配備了智能控制系統，可以根據不同的操作需求進行自動調整。

冷彎成型機械的優勢 性：冷彎成型機械可以實現批量生產，提高生產效率。 性：通過調整輥輪的形狀和位置，可以地控制金屬板材的彎曲角度和形狀。 環保性：冷彎成型過程中不需要加熱金屬板材，避免了材料的熱變形和質量損失，同時減少了能源消耗和環境污染。