熱電廠懸掛式電磁除鐵器詳細說明

在熱電廠的生產流程中，燃料輸送環節至關重要，而確保輸送物料中不含有鐵磁性雜質則是保障整個生產系統穩定運行的關鍵。懸掛式電磁除鐵器作為一種的除鐵設備，在熱電廠中發揮著不可或缺的作用。

工作原理

懸掛式電磁除鐵器基于電磁感應原理工作。當設備接通電源后，電磁線圈內通過直流電，在鐵芯周圍產生強大的磁場。當含有鐵磁性雜質的物料隨皮帶輸送機從除鐵器下方經過時，鐵磁性雜質受到磁場力的作用，克服物料的摩擦力和自身重力，被吸附到除鐵器的磁極表面，從而實現與物料的分離。而隨著除鐵器的運行（如圓盤式除鐵器的圓盤轉動或自卸式除鐵器的卸鐵皮帶運轉），吸附的鐵雜質被帶至磁場較弱區域，在重力或其他輔助卸鐵裝置的作用下脫離除鐵器，落入的收集位置 ，完成除鐵過程。

結構組成

1.?電磁部分：是除鐵器的核心組件，由電磁線圈、鐵芯等構成。電磁線圈通常采用特殊的絕緣材料繞制，確保在長時間通電運行過程中，能穩定產生強磁場且不易發熱損壞。鐵芯一般選用導磁性能良好的材料，如電工鋼，以增強磁場強度和磁通量。
2.?懸掛裝置：用于將除鐵器穩固地安裝在皮帶輸送機的上方，其設計需具備足夠的強度和穩定性，能承受除鐵器自身重量以及工作時產生的各種作用力，常見的有剛性支架懸掛和柔性鏈條懸掛等方式，并且懸掛高度可根據實際生產需求進行調整，以適應不同厚度物料的除鐵要求 。
3.?卸鐵裝置：對于自動卸鐵的懸掛式電磁除鐵器，卸鐵裝置是重要組成部分。例如采用卸鐵皮帶的方式，通過電機驅動卸鐵皮帶運轉，將吸附在除鐵器表面的鐵雜質輸送至的收集區域；部分除鐵器還配備刮板等輔助卸鐵部件，確保鐵雜質能更地被清除 。
4.?控制與保護系統：包含電源控制單元，用于調節輸入電磁線圈的電流大小，從而控制磁場強度；還設有各種保護功能，如過流保護，當電流超過設定值時自動切斷電源，防止電磁線圈燒毀；超溫保護，當除鐵器溫度過高時發出警報并采取降溫措施或停止運行；此外，還有欠壓保護等，確保設備在各種復雜工況下安全穩定運行 。

技術參數

項目 參數范圍
適應帶寬 常見有650mm、800mm、1000mm、1200mm/1400mm、1600mm、1800mm等，可根據皮帶輸送機規格選擇
額定懸掛高度 一般在200 - 600mm之間，具體數值依設備型號和實際工況而定
磁場強度 熱態磁感應強度通常≥70mT ，部分產品可達150mT甚至更高
勵磁功率 根據除鐵器規格不同，功率范圍在3 - 30kW左右
物料厚度 允許通過的物料厚度一般在150 - 350mm
適應帶速 ≤4.5m/s ，確保物料在除鐵器下方經過時有足夠時間完成除鐵

產品優勢

1.?除鐵：強大的磁場能夠有效吸除混雜在物料中0.1 - 35公斤的鐵磁性物質，除鐵，地降低了鐵雜質對后續設備的損害風險，如破碎機、磨煤機等，延長設備使用壽命，減少設備維修頻次和成本 。
2.?適應惡劣環境：采用全密封結構設計，內部電磁部件采用絕緣和防護材料，具備良好的防塵、防雨、防潮和耐腐蝕性能，能在熱電廠多粉塵、潮濕等惡劣的工作環境中穩定可靠運行 。
3.?安裝維護簡便：懸掛式的安裝方式靈活，無需對原有皮帶輸送系統進行大規模改造，可根據現場空間和工藝布局方便地進行安裝；設備整體結構緊湊合理，各部件易于拆卸和更換，日常維護保養工作簡單，降低了維護人員的工作強度和維護成本 。
4.?自動化程度高：配備的控制和保護系統，可實現遠程控制、自動調節磁場強度、自動卸鐵等功能，減少人工干預，提高生產效率，同時保障設備運行的安全性和穩定性 。

應用場景

在熱電廠中，主要應用于燃料輸送系統，如從煤場到鍋爐的皮帶輸送線路上。無論是原煤、生物質燃料還是其他可能混入鐵雜質的輸送物料，懸掛式電磁除鐵器都能發揮重要作用，有效清除鐵磁性雜質，保障熱電廠的生產流程順暢、運行 。