沸石轉輪設備沸石轉輪催化燃燒一體機

沸石轉輪設備 沸石轉輪+co一體機
濃縮轉輪裝置系統吸附大風量低濃度揮發性有機化合物(VOCs)，再把脫附后小風量高濃度廢氣導入焚燒爐予以分解凈化。大風量低濃度的VOCs 廢氣,通過一個由沸石為吸附材料的轉輪, VOCs 經被轉輪吸附區的沸石所吸附后凈化的氣體經煙囪排到大氣,再于另一脫附區中用180℃～230℃的小量熱空氣. 將VOCs 予以脫附。如此一高濃度小風量的脫附廢氣在導入焚燒爐中予以分解為化碳及水氣,凈化后的氣體經15米煙囪達標排放。
這一濃縮的工藝大大地降低燃料費用；該系統是處理高風量、低濃度有機廢氣節省運轉成本的技術之一，工藝廢氣通過前置過濾網將漆霧粉塵及粒狀污染物除去，再通過含疏水性沸石的濃縮轉輪予以吸附VOCs，干凈空氣再排放到大氣中，由于轉輪慢速旋轉，會通過脫附區，經由一少量高溫脫附空氣予以脫附，脫附后的高濃度廢氣再導入小型焚燒爐或催化式焚燒爐將VOCs 分解。脫附工藝裝設二次補償加熱器可供應脫附熱空氣，以達節省能源目的。

光催化設備 +等離子
工作原理：
1、本產操作特制的臭氧UV紫外線光束照射惡臭氣體，裂解惡臭氣體如，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉釀成低分子化合物，如CO2、H2O等。
2、操作臭氧UV紫外線光束分化空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不服衡所以需與氧分子聯合，進而產生臭氧。 UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧),臭氧對有機物具有氧化效果，對惡臭氣體及其它刺激性異味有分解作用。
3、惡臭氣體通過排風設備輸進到本凈化設備后，凈化設備運用UV紫外線光束及臭氧對惡臭氣體進行協同分化氧化回響，使惡臭氣體物質其降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳，再經由過程排風管道排出室外。
4、操作；UV光束裂解惡臭氣體中細菌的分子鍵，損壞細菌的核酸(DNA)，再經由過程臭氧進行氧化回響，達到脫臭及殺滅細菌的方針。

適用范圍： 噴漆車間、噴涂車間、烤漆車間、烤漆房、烘干房、印刷車間、太陽能、光伏產業、油墨車間、化工工廠、制藥廠、造紙廠、電子廠、制藥廠，線路板廠等工廠車間 產生廢氣、有機廢氣、廢氣異味臭味等場所的臭氣處理設備。

熱處理油煙凈化設備

金屬熱處理加工，淬火、回火、正火、退火及滲碳、滲碳等工藝過程中，產生的大量淬火油煙（蘸火油槽油煙）、淬火爐油煙、回火爐油煙、網帶爐油煙等熱處理油煙（熱處理油霧）。這些熱處理油煙（熱處理油霧）不僅帶來環境污染、而且危及到人體的身體健康。
產品概述：
工業油霧凈化器不僅可以對工業生產過程中產生的油煙油霧進行收集、分離、凈化，也能很好的處理生產過程中產生的異味等有害物質，從而達到相關環保標準后直接排放。

（主要設備的性能與特點）
一：前端防火過濾器
防火油煙過濾器采用過濾機械分離原理（過濾、碰撞、降溫、吸
附）去除油煙中的油物。
它具有特殊的過濾吸附材料，這種新材料解決了過濾吸附控制技術在應用中油煙比重大自流困難，壓降大的弱點；解決了捕集效率低的不足，達到通風和分離的效果。
1.1、使用方式
產品的結構特性使其占用空間很小，適合安裝在收集煙罩導流
板的位置，起到濾油、防火的作用。清洗簡單方便，可以成為健康環
保型排煙罩的組成部分。
產品也可與其他設施配套，組成復合式。
1.2、技術特征：
壽命長、耐高溫、耐腐蝕；
降溫性好，油煙捕捉性強，便于油汽分離；
過濾元件孔隙率高，阻力小，通風性能好，儲油量大。
1.3、前端凈化優點：
無能耗、運行成本低：
本產品運行不耗水、電，無需改變原有通風動力系統、不用更換零部
件、無額外費用。大幅度延長清洗管道的周期，降低用戶的使用開支。
凈化效果好：
應用范圍：
廣泛適用于工業機械加工，工具制造，非金屬加工，PVC制造（PVC人造革、PVC手套、PVC墻紙）、橡膠制品、電子錫焊、真空泵、食品加工業、熱處理淬火（回火）等油霧收集凈化處理。

金屬淬火/回火油煙凈化系統

根據不同的淬火油槽配置前端裝置，制定不同的風力負壓，針對油煙的瞬間強，設計多次防火措施，消除火災隱患，有利于安全生產。
通過收集罩將廢氣收集，經過前端防火過濾裝置，初步過濾后的剩余廢氣進入我公司自主研發的淬火油煙凈化器內凈化，凈化器特的設計，多層*效凈化裝置組合式工藝，凈化效率95%以上，達標后的氣體在通過煙筒高空排放，本設備凈化效率優于其他產品，新設計理念，結合多年實際經驗研發而成。
設備優點；
1；體積小便于安裝，
2；溫度，濕度，壓力，自動監測，
3；安全，防爆，遇到故障自動停機
4；復合式工藝，能治理工業高濃度廢氣，
5；不用水，無二次污染。
6；設備組件均可拆卸清洗，備有清洗劑。
7；可定制自清洗廢氣處理設備。

涂裝廢氣處理方法選擇
有機的處理方法，總體上應考慮以下因素：有機污染物的類型及其濃度、有機的排氣溫度和排放流量、顆粒物含量以及需要達到的污染物控制水平
1噴漆常溫的處理
來自噴漆室、晾置室、調漆間和面漆污水處理間的廢氣為低濃度、大流量的常溫廢氣，污染物的主要組成為芳香烴、醇醚類和酯類有機溶劑。對照《大氣污染綜合排放標準》，這些廢氣的濃度一般在排放限值以內，為應對標準中的排放速率要求，多數汽車廠采取高空排放的辦法。這種辦法雖然可以滿足目前的排放標準，但廢氣實質上是未經處理稀釋排放，一條大型的車身涂裝線每年排放的氣體污染物總量可能高達數百噸，對大氣造成的危害非常嚴重。
為從根本上減少廢氣污染物的排放，可以聯合利用幾種廢氣處理方法進行處理，但大風量的廢氣處理成本很高。目前，國外較為成熟的方法是，先將濃縮（用吸附-脫附轉輪將總量濃縮15倍左右），以減少需處理的總量，再采用破壞性方法對濃縮的廢氣進行處理。國內也有類似的方法，先采用吸附法（活性碳或沸石作吸附劑）對低濃度、常溫噴漆廢氣進行吸附，用高溫氣體脫附，濃縮的廢氣采用催化燃燒或蓄熱式熱力燃燒的方法進行處理。低濃度、常溫噴漆廢氣的生物處理方法正在研發之中，國內現階段的技術尚不成熟，但值得關注。為真正減少涂裝廢氣公害，還需從源頭上解決問題，如采用靜電旋杯等手段提高涂料的利用率、發展水性涂料等環保涂料等。
2烘干廢氣處理
烘干廢氣屬于中、高濃度的高溫廢氣，適合采用燃燒的方法處理。燃燒反應都有3個重要參數：時間、溫度、擾動，也即燃燒3T條件。廢氣處理的效率實質上是燃燒反應的充分程度，取決于燃燒反應的3T條件控制。RTO可以控制燃燒溫度（820～900℃）和逗留時間（1.0～1.2s），并必要的擾動（空氣與有機物充分混合），的處理效率可達95%，并且廢熱率高，運行能耗較低。國內的多數汽車廠通常采用RTO對烘干（底漆、中涂、面漆烘干）廢氣進行集中處理。滿足排放法規要求。但由于RTO廢氣處理設備一次性投資較高，用于廢氣流量較小的廢氣處理時不經濟。
對于已建成的涂裝生產線，需增加廢氣處理設備時，可采用催化燃燒系統和蓄熱式熱力燃燒系統。催化燃燒系統投資小、燃燒能耗低。
一般來說，采用把/鉑作為催化劑可將氧化大多數有機廢氣的溫度降到315℃左右。催化燃燒系統可以用于一般的烘干廢氣處理，特別適用于烘干電源采用電加熱的場合，存在的問題是如何避免催化劑中毒失效。從一些用戶的使用經驗來看，對一般的面漆烘干廢氣，通過增加廢氣過濾等措施，可以催化劑的壽命為3～5年；電泳漆烘干廢氣容易造成催化劑中毒，所以電泳漆烘干廢氣的處理應慎重采用催化燃燒方式。在商用車車身涂裝線的廢氣處理改造過程中，電泳底漆烘干廢氣采用RTO法處理、面漆烘干廢氣采用催化燃燒方式處理，使用效果良好。

橡膠廢氣治理方法

橡膠工業生產中，生膠等原材料在煉膠、壓延、硫化等工序的高溫塑煉和加工過程中，容易產生有害物質。同時，原材料中沸點較低的有機物質也能夠被釋放出來，從而發生一系列化學反應，產生大量的煙氣。
橡膠工業廢氣的主要組成成分是硫化物、揮發性質的有機化合物，其成分的具體組成和含量多變復雜。橡膠煙氣中污染物成分較多，組成復雜。
按照污染物的化學性質可以分為烷烴類、苯類、烯類、有機硫類、有機酸類、酚類等不同的種類。由于有機化合物和硫化物是產生惡臭的主要物質，導致橡膠廢氣均有較強烈的、難聞的異味。

輪胎生產廢氣成分：輪胎制造廠有害工藝廢氣的主要來源于煉膠車間和硫化車間。廢氣中的主要污染物有：惡臭、炭黑粉塵、顆粒粉塵、烷烴等污染物。
輪胎生產廢氣治理技術比較
輪胎廢氣治理技術主要有干式“中和”法、吸收法、吸附法、等離子除臭法、催化燃燒法、微生物降解法、掩敝法、臭氧法等。
1)生物法：設備占地面積大，投資高，處理效果不夠理想；
2)吸收法：二次污染、操作要求高、運行費用高；
3)等離子法：投資中等、運行穩定.運營費用低，無二次污染。
4)催化燃燒法：投資高，運行費用高。
5)光解除臭凈化法：因市場行情所致，質量殘次不齊，凈化廢氣量有限。
北京眾鑫興業大氣污染治理有限公司 研發的橡膠廢氣處理設備，凈化，設備運行費用低，復合式結構，機械部件可自行拆卸清洗，公司對所售出設備，終身技術指導。
廣泛應用于有機氣體的處理,廢氣處理設備還主要應用于電子、半導體、PCB、化工、電鍍、金屬、橡膠、造紙、廢水處理廠的廢氣處理等區域的工程。采用規范化標準設計，精細制作，完全根據您的需要進行全面的規劃設計，其配套電器均采用自動保護設施,完全適應24小時不間斷運行，尤其適用于大型連續化生產的企業。

油墨印刷廢氣治理設備

ZX-HJ系列產品采用局部排風系統，包括局部收集、風管、風機、吸附設備等。局部排風的方式捕集有害氣體，它具有以較小風量有效控制VOCs廢氣收集效果好和經濟性好等優點。它適于處理風量大含有低濃度揮發性有機化合物的廢氣，其特色為能在符合經濟條件的操作范圍內，幾乎完全除去廢氣中某些揮發性有機化合物的成分。廢氣經吸附處理后，其污染物濃度都可以符合環保法令的排放濃度。本產品投資省，占地小，效果好。
一，概述
ZX-HJ型活性炭廢氣凈化器是一種干式廢氣凈化設備，它利用特珠中附單元處理工業廢氣，其核心部件——吸附單元具有特的設計結構，風阻小，更換方便，標準化設計等優點。
二，活性炭廢氣吸附裝置結構特點：
1.吸附量大
2.吸際速度快
3.耐熱性好
4.耐酸，耐堿，具有較好的導電性能和化學穩定性
三，應用領域
電子元件生產電池，電瓶生產，酸洗作業車是，實驗室排風冶金，化工廠，印刷廠，醫藥生產，涂裝車間，食品用釀造家具生產等領域產生有機廢氣和臭氣（如苯類，酚類，醇類，醚類，酊類等）

噴漆廢氣處理的幾種方法

噴漆房廢氣來源于噴漆車間所產生的有機廢氣，主要成分為甲苯、二甲苯、苯等有機廢氣，該有機廢氣若不經過處理直接排放到大氣中，不但會影響員工身體健康而且也會污染周邊的環境，因此該噴漆車間的廢氣進行凈化處理，以達到標準排放。
2.噴漆房廢氣處理方法
目前烤漆廢氣處理方法有：冷凝法、吸附法、吸收法、燃燒法、生物法、光氧催化法、等離子法、UV光解法等。
（1）冷凝法
冷凝法是根據氣態污染物在不同的壓力和不同的溫度下具有不同的飽和蒸氣壓，可通過降低溫度和加大壓力使某些氣態污染物凝結成液體，達到凈化、回收的目的。冷凝法運行費用較高，適用于高濃度和高沸點VOCs的回收，對于低濃度有機廢氣此法不適用；單純的冷凝法往往不能達到規定的分離要求，故此方法常作為吸附、燃燒等凈化處理高濃度臭氣的預處理過程。
（2）吸附法
吸附法有一次性吸附、吸附-回收、吸附-催化燃燒等多種類型?；钚蕴课饺コ?，但一次性活性炭法要求經常更換活性炭以凈化效果，導致裝卸、運輸等過程中造成二次污染。吸附-回收法適用于對中、高濃度，中、小風量，有回收價值的廢氣進行治理，但若有機氣體成份復雜，回收后不能直接用于生產，需要再進行精餾、萃取、分離等后繼工作，不但造成二次污染，而且大大增加了治理成本。吸附-催化燃燒法適用于大風量、低濃度的廢氣治理，是目前國內治理有機廢氣比較成熟、實用的方法。
（3）吸收法
吸收法可分為化學吸收和物理吸收，大部分有機廢氣不宜采用化學吸收。物理吸收的吸收劑應具有與吸收組分有較高的親和力，低揮發性，同時還應具有較小的揮發性，吸收液飽和后經解析或精餾后重新使用。此法適合于中高濃度的廢氣，但要選擇一種廉價的低揮發性吸收液比較困難，需要同時考慮的因素包括溶解度、選擇性、揮發性、粘度、燃點、再生性及毒性等等，同時二次污染問題較難解決，凈化效果不理想，也常作為廢氣治理過程中的預處理過程，同時可起到冷卻降溫、預除塵的作用。
（4）燃燒法
燃燒法又分為直接燃燒法、催化燃燒法，主要用于高濃度VOCs廢氣的凈化處理。對于自身不能燃燒的中低濃度尾氣，通常需助燃劑或加熱，能耗大，運行成本相對較高，運行技術要求高，不易控制與掌握。
催化燃燒法優點是催化燃燒為無焰燃燒，本法的特點：起燃溫度低，節約能源；凈化率高，對有些廢氣不適用，廢氣中的物質會讓催化劑中毒，失去凈化能力；選催化燃燒設備時，先掌握自己廢氣的成分，對催化劑有么有什么影響，該法適用于高溫、中高濃度的有機廢氣治理。設備體積較大，需要一定的空間安裝設備。
（5）生物法
生物法是基于成熟的生物處理污水技術上發展起來，具有能耗低、運行費用低的特點，在國外有一定規模的應用。其缺點在于污染物在傳質和消解過程中需要有足夠的停留時間，從而增大了設備的占地，微生物的適應性只能對單一臭氣源進行降解，同時由于微生物具有一定的耐沖擊負荷限值，增加了整個處理系統在啟停時的控制以及運行負荷。該法目前對多組分高濃度異味治理的應用很少。北方不適宜，北方冬季溫度低，生物存活難度較高。
（6）光氧催化法
光氧催化法是利用特種紫外線波段（C波段），在特種催化氧化劑的作用下，將廢氣分子破碎并進一步氧化還原的一種特殊處理方式。廢氣分子先經過特殊波段高能紫外光波破碎有機分子，打斷其分子鏈；同時，通過分解空氣中的氧和水，得到高濃度臭氧，臭氧進一步吸收能量，形成氧化性能更高的自由羥基，氧化廢氣分子。同時根據不同的廢氣成分配置多種復合惰性催化劑，大大提高廢氣處理的速度和效率，從而達到對廢氣進行凈化的目的。
適用條件：適合處理有機廢氣的范圍廣；缺點:不適合處理含有使催化劑中毒失效有機廢氣處理。

（7）等離子法
等離子法利用等離子廢氣處理設備中的介質放電過程中，等離子體內部產生富含較高化學活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發態分子等。廢氣中的污染物質與這些具有較高能量的活性基團發生反應，轉化為CO2和H2O等物質，從而達到凈化廢氣的目的。
適用條件：適用范圍廣，凈化，尤其適用于其它方法難以處理的多組分惡臭氣體。電子能量高，幾乎可以和所有的惡臭氣體分子作用。
優點：運行費用低，反應快，設備啟動、停止十分迅速，隨用隨開。
（8）UV光解法
UV光解法利用特制的UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧（即活性氧），同時UV紫外線光束及臭氧對有機廢氣進行協同光解氧化作用，使惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳，達到凈化處理廢氣目的。
缺點；單一設備治理不了高濃度的廢氣。用復合式工藝。

選購廢氣處理設備時，應多考慮設備的質量，要注意設備設計是否合理，是否節約能源，后續維護費用是否過高，是否能達標排放，根據企業的自身情況，設計制定治理方案。選擇適合自己的設備。

污水廠除臭設備原理

污水廠除臭系統_污水廠除臭裝置價格_泵站除臭設備--污水廠除臭方案。
ZX-FQ- 6系列惡臭氣體處理設備是北京眾鑫興業大氣污染治理有限公司研發的新一代惡臭廢氣治理設備，此設備為**組合式廢氣處理設備，彌補了簡單的設備不能治理高濃度廢氣的缺陷。不添加任何藥劑。
成功治理蒙牛乳業多個污水廠的高濃度惡臭氣體，達到排放標準。設備24小時長期運行無故障，
設備全自動控制，大顯示屏，設備運行情況一目了然。

產品技術原理
（1）經集氣罩收集后的廢氣由風管引入霧化水膜凈化器，經過填料層廢氣與水進行氣液兩相充分接觸吸收中和反應，氨氣、硫化氫等氣體易溶于水，廢氣經過凈化后，再經除霧板脫水除霧后進入下道工序。
一、經過前端霧化處理器，分解一部分廢氣中的有害氣體，后廢氣進入三種不同型號的高*過濾系統以后， 在利用特制的高能高臭氧紫外線光束照射惡臭氣體，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉變成低分子化合物，如 CO2、H2O等。
二、惡臭氣體利用排風設備輸入到本凈化設備后，經過特制的三種特質濾材凈化后，設備中高能紫外線光束及臭氧對惡臭氣體進行協同分解氧化反應，使惡臭氣體物質其降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳，后經過氧化床，進一步氧化后，達到脫臭及殺滅細菌的目的．再通過排風管道排出室外。
三、適應性強：zx-FQ-6系列；廢氣凈化設備可適應高濃度，大氣量，不同工業廢氣物質的脫臭、凈化處理，可每天24小時連續工作，運行穩定可靠。
zx-FQ-6系列惡臭氣體凈化設備還適合以下廢氣治理，
煉油廠、橡膠廠、化工廠、制藥廠、污水處理廠、垃圾轉運站等惡臭氣體的脫臭凈化處理。