瀝青煙氣處理設(shè)備/瀝青攪拌站廢氣處理設(shè)備

在生產(chǎn)瀝青的過程中會產(chǎn)生大量的瀝青煙氣，對工人健康不利，對廠區(qū)周圍的環(huán)境造成了的危害。對瀝青煙氣可進行回收及處理，以達到國家規(guī)定的污染物排放標準。

瀝青的生產(chǎn)和轉(zhuǎn)輸過程中，需對瀝青原料進行加熱和攪拌，在此工藝中，大量的瀝青煙氣外泄，造成環(huán)境污染。瀝青煙氣的特點是易粘附、易粘結(jié)，在一定溫度的條件下爆炸，所以在處理的過程中需要找有經(jīng)驗的煙氣處理公司。
瀝青煙氣在收集、輸送及消煙的過程中，極易附著在管道及設(shè)備的表面形成液態(tài)及固態(tài)瀝青。固態(tài)瀝青很難清除掉，會造成管道堵塞、設(shè)備損壞，進而使工藝系統(tǒng)無法正常運行。瀝青煙氣的組分極為復(fù)雜，想要搞清楚具體的成分，要從生產(chǎn)瀝青的原材料方面著手。瀝青煙氣中既有凝結(jié)的固體和液體微粒，又有蒸氣狀態(tài)的有機物，此外還可能混有高分子聚合物、苯并芘、苯并葸、咔唑等多環(huán)芳烴類物質(zhì)，大部分對人體的健康有危害作用，是致癌和強致癌物質(zhì)。
瀝青煙氣中還含有硫化氫，硫化氫為有劇毒的易燃危化品，與空氣或氧氣以恰當比例混合時會發(fā)生爆炸，濃度達到120-280ppm時就可導(dǎo)致人體急性中毒， 北京眾鑫興業(yè)大氣污染治理有限公司、在處理瀝青煙氣時主要有一下幾種方法方法，要根據(jù)企業(yè)的實際情況，選擇合適的處理工藝，以達到大的處理效率。下面我們簡單的介紹一下瀝青煙氣的的處理方法。

一、吸收凈化法：即常說的洗滌法。是一種簡單實用的瀝青煙氣處理方式。其原理是讓瀝青煙氣中的各成分被吸收劑吸收或與其反應(yīng)，以達到凈化目的。

二、過濾法：通過過濾的方式將瀝青煙氣中的焦油顆粒粒吸附在濾網(wǎng)上，以實現(xiàn)凈化煙氣的目的。

三 、吸附凈化法：利用吸附材料將瀝青混合煙氣中的一種或多種成分吸收，以達到凈化的目的。完整的吸附過程可分為物理吸附和化學(xué)吸附。

四、機械分離法：向瀝青煙氣中噴灑水霧以達到增大煙氣顆粒直徑的目的，之后在沉降室或分離器中使讓氣體與顆粒物分離，以此達到凈化的目的。
五、熱力焚燒法：將瀝青煙氣直接引入焚燒裝置，通過強熱焚燒去除瀝青煙氣中的廢氣成分。

六 、冷凝法：將瀝青煙氣通入冷凝器，低溫條件下增加煙氣中霧粒的粒徑，有利于瀝青煙氣的凈化，一般情況下作為輔助手段。

七 、電捕法：瀝青煙氣成份進入靜電場時，陰極與陽極之間產(chǎn)生的電暈會擊穿瀝青煙氣的分子結(jié)構(gòu)，使瀝青廢氣的分子鍵斷裂，從而達到凈化目的。

北京眾鑫興業(yè)大氣污染治理有限公司各種工業(yè)廢氣治理工程，對瀝青煙氣處理，我們會根據(jù)貴司的廠區(qū)及工藝情況，采取合適的處理工藝，以達到環(huán)評要求，歡迎來電洽談，期待為您提供幫助。

工業(yè)油霧凈化器:
油霧凈化系統(tǒng)采用旋回式分離技術(shù)+機械式絲網(wǎng)除霧技術(shù)+等離子靜電除塵技術(shù)相結(jié)合，雙區(qū)板式靜電電場(ESP)將油煙顆粒捕集于收塵區(qū)。在日常維護方面，工業(yè)油煙凈化器設(shè)備設(shè)計輕巧。濾材只需要進行簡單的清洗。系統(tǒng)采用兩級靜電技術(shù)，配備了電離區(qū)和收塵區(qū)。電離區(qū)可對顆粒荷電，然后通過靜電場將顆粒從空氣中分離，于收塵極板將亞微米級污染顆粒進行捕集，確保設(shè)備排出潔凈空氣。
油霧凈化器優(yōu)點：

A、使用壽命長,維護簡便； B、阻燃，防潮，耐腐蝕；
C、電場本體在短路或放電時，可安全保護。
D、頻率：可調(diào)高壓頻率。 E、故障自動斷電。
適用范圍：
加工車間、熱處理（網(wǎng)帶爐、淬火油槽、回火爐、滲碳爐、固化爐、真空爐等）、橡膠加工、鑄塑、緊固件加工、打頭機、冷軋、DOP發(fā)泡、真空泵、大型食品加工、PVC制造（擠壓、硫化、成型、板材切割等）。

CNC 機床油霧凈化器；
CNC機床油霧處理器應(yīng)用范圍
CNC機床油霧處理器主要用于解決機械加工中存在的油霧、水霧或粉塵等車間，環(huán)境問題的設(shè)備。CNC機床油霧處理器可應(yīng)用于CNC數(shù)控車床、清洗機、雕刻機、外圓、平面磨床、軸承溝道磨、螺紋磨、滾齒、銑床和插齒機床、真空泵、電火花加工、數(shù)控加工中心等。
機床油霧凈化器是研發(fā)出的一款環(huán)保設(shè)備，可清除釬焊、鑄造、火焰切割、鉆、磨、銑、攻等多種加工中產(chǎn)生的煙氣、霧氣和粉塵。本設(shè)備在靜電技術(shù)處理之前，安裝了多層過濾系統(tǒng)用于捕集大顆粒油霧粉塵，減少油煙霧塵流經(jīng)靜電發(fā)生器的數(shù)量，達到好的凈化效果，又延長了設(shè)備的使用周期。。
凈化原理：
本設(shè)備設(shè)計由定向收集罩，對不同的廢氣選用不同的過濾系統(tǒng)。對霧化物中的固體顆粒在前段就進行了的過濾*截，這樣大大地減輕了后端多級過濾及凈化的壓力，延長了過濾器的使用壽命。本設(shè)備采用過濾，高低壓帶電離子吸附和臭氧氧化處理方式，達到凈化率98%以上的效果，本設(shè)備處理風量3000-30000風量。
產(chǎn)品特點及優(yōu)勢：
1、智能：能自動判斷工作運行狀態(tài)，并顯示相應(yīng)的工作指示燈。
2、高*：捕集不同粒徑的油霧粒子，凈化，從根本上解決了污染轉(zhuǎn)移問題。
3、方便：凈化單元采用分體抽屜式結(jié)構(gòu)，易于安裝、維護，清洗特別方便。
4、：采用**科技，使凈化設(shè)備在長期運行后仍保持較高的凈化率。
5、安全：安全系統(tǒng)設(shè)計周密，檢修門或電箱門被打開，高壓電源即自動切斷；高壓電源精心設(shè)計成環(huán)氧樹脂嚴密封閉的單元體，使用安全可靠。
6、穩(wěn)定：靜電電源控制系統(tǒng)具有過流過壓自動保護裝置，設(shè)備穩(wěn)定運行。
7、節(jié)能：使用壽命長，占地面積小，比普通設(shè)備節(jié)能。

涂裝廢氣處理方法選擇
有機的處理方法，總體上應(yīng)考慮以下因素：有機污染物的類型及其濃度、有機的排氣溫度和排放流量、顆粒物含量以及需要達到的污染物控制水平
1噴漆常溫的處理
來自噴漆室、晾置室、調(diào)漆間和面漆污水處理間的廢氣為低濃度、大流量的常溫廢氣，污染物的主要組成為芳香烴、醇醚類和酯類有機溶劑。對照《大氣污染綜合排放標準》，這些廢氣的濃度一般在排放限值以內(nèi)，為應(yīng)對標準中的排放速率要求，多數(shù)汽車廠采取高空排放的辦法。這種辦法雖然可以滿足目前的排放標準，但廢氣實質(zhì)上是未經(jīng)處理稀釋排放，一條大型的車身涂裝線每年排放的氣體污染物總量可能高達數(shù)百噸，對大氣造成的危害非常嚴重。
為從根本上減少廢氣污染物的排放，可以聯(lián)合利用幾種廢氣處理方法進行處理，但大風量的廢氣處理成本很高。目前，國外較為成熟的方法是，先將濃縮（用吸附-脫附轉(zhuǎn)輪將總量濃縮15倍左右），以減少需處理的總量，再采用破壞性方法對濃縮的廢氣進行處理。國內(nèi)也有類似的方法，先采用吸附法（活性碳或沸石作吸附劑）對低濃度、常溫噴漆廢氣進行吸附，用高溫氣體脫附，濃縮的廢氣采用催化燃燒或蓄熱式熱力燃燒的方法進行處理。低濃度、常溫噴漆廢氣的生物處理方法正在研發(fā)之中，國內(nèi)現(xiàn)階段的技術(shù)尚不成熟，但值得關(guān)注。為真正減少涂裝廢氣公害，還需從源頭上解決問題，如采用靜電旋杯等手段提高涂料的利用率、發(fā)展水性涂料等環(huán)保涂料等。
2烘干廢氣處理
烘干廢氣屬于中、高濃度的高溫廢氣，適合采用燃燒的方法處理。燃燒反應(yīng)都有3個重要參數(shù)：時間、溫度、擾動，也即燃燒3T條件。廢氣處理的效率實質(zhì)上是燃燒反應(yīng)的充分程度，取決于燃燒反應(yīng)的3T條件控制。RTO可以控制燃燒溫度（820～900℃）和逗留時間（1.0～1.2s），并必要的擾動（空氣與有機物充分混合），的處理效率可達95%，并且廢熱率高，運行能耗較低。國內(nèi)的多數(shù)汽車廠通常采用RTO對烘干（底漆、中涂、面漆烘干）廢氣進行集中處理。滿足排放法規(guī)要求。但由于RTO廢氣處理設(shè)備一次性投資較高，用于廢氣流量較小的廢氣處理時不經(jīng)濟。
對于已建成的涂裝生產(chǎn)線，需增加廢氣處理設(shè)備時，可采用催化燃燒系統(tǒng)和蓄熱式熱力燃燒系統(tǒng)。催化燃燒系統(tǒng)投資小、燃燒能耗低。
一般來說，采用把/鉑作為催化劑可將氧化大多數(shù)有機廢氣的溫度降到315℃左右。催化燃燒系統(tǒng)可以用于一般的烘干廢氣處理，特別適用于烘干電源采用電加熱的場合，存在的問題是如何避免催化劑中毒失效。從一些用戶的使用經(jīng)驗來看，對一般的面漆烘干廢氣，通過增加廢氣過濾等措施，可以催化劑的壽命為3～5年；電泳漆烘干廢氣容易造成催化劑中毒，所以電泳漆烘干廢氣的處理應(yīng)慎重采用催化燃燒方式。在商用車車身涂裝線的廢氣處理改造過程中，電泳底漆烘干廢氣采用RTO法處理、面漆烘干廢氣采用催化燃燒方式處理，使用效果良好。

橡膠廢氣治理方法

橡膠工業(yè)生產(chǎn)中，生膠等原材料在煉膠、壓延、硫化等工序的高溫塑煉和加工過程中，容易產(chǎn)生有害物質(zhì)。同時，原材料中沸點較低的有機物質(zhì)也能夠被釋放出來，從而發(fā)生一系列化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生大量的煙氣。
橡膠工業(yè)廢氣的主要組成成分是硫化物、揮發(fā)性質(zhì)的有機化合物，其成分的具體組成和含量多變復(fù)雜。橡膠煙氣中污染物成分較多，組成復(fù)雜。
按照污染物的化學(xué)性質(zhì)可以分為烷烴類、苯類、烯類、有機硫類、有機酸類、酚類等不同的種類。由于有機化合物和硫化物是產(chǎn)生惡臭的主要物質(zhì)，導(dǎo)致橡膠廢氣均有較強烈的、難聞的異味。

輪胎生產(chǎn)廢氣成分：輪胎制造廠有害工藝廢氣的主要來源于煉膠車間和硫化車間。廢氣中的主要污染物有：惡臭、炭黑粉塵、顆粒粉塵、烷烴等污染物。
輪胎生產(chǎn)廢氣治理技術(shù)比較
輪胎廢氣治理技術(shù)主要有干式“中和”法、吸收法、吸附法、等離子除臭法、催化燃燒法、微生物降解法、掩敝法、臭氧法等。
1)生物法：設(shè)備占地面積大，投資高，處理效果不夠理想；
2)吸收法：二次污染、操作要求高、運行費用高；
3)等離子法：投資中等、運行穩(wěn)定.運營費用低，無二次污染。
4)催化燃燒法：投資高，運行費用高。
5)光解除臭凈化法：因市場行情所致，質(zhì)量殘次不齊，凈化廢氣量有限。
北京眾鑫興業(yè)大氣污染治理有限公司 研發(fā)的橡膠廢氣處理設(shè)備，凈化，設(shè)備運行費用低，復(fù)合式結(jié)構(gòu)，機械部件可自行拆卸清洗，公司對所售出設(shè)備，終身技術(shù)指導(dǎo)。
廣泛應(yīng)用于有機氣體的處理,廢氣處理設(shè)備還主要應(yīng)用于電子、半導(dǎo)體、PCB、化工、電鍍、金屬、橡膠、造紙、廢水處理廠的廢氣處理等區(qū)域的工程。采用規(guī)范化標準設(shè)計，精細制作，完全根據(jù)您的需要進行全面的規(guī)劃設(shè)計，其配套電器均采用自動保護設(shè)施,完全適應(yīng)24小時不間斷運行，尤其適用于大型連續(xù)化生產(chǎn)的企業(yè)。

注塑廢氣治理方法

塑料制品生產(chǎn)加工常用的工藝就是注塑，注塑是將熔融的塑料利用壓力注進塑料內(nèi)制品模具中，冷卻成型容得到想要各種塑料件。在加熱成型的過程中會產(chǎn)生注塑廢氣，注塑廢氣無組織排放會對人體健康造成影響，長此以往更會污染環(huán)境。眾鑫建議注塑機廢氣處理工藝選擇：
復(fù)合式設(shè)備，多層過濾裝置+光氧催化設(shè)備+氧化床，三者相結(jié)合可以確保廢氣處理后達到相應(yīng)的排放標準，同時延長氧化床的使用壽命，降低廢氣處理的運行成本。

眾鑫興業(yè)設(shè)備原理；
經(jīng)過多層特質(zhì)過濾系統(tǒng)，過濾掉大中小的粉塵顆粒物，減少后端負荷，在通過采用真空紫外線破壞有機廢氣分子的化學(xué)鍵，使之裂解形成游離狀態(tài)的原子或基團，同時裂解混合空氣中的氧氣，使之形成游離的氧原子并結(jié)合生成臭氧。臭氧與有機廢氣分子被裂解生成的原子發(fā)生氧化反應(yīng)，分解有害氣體，在經(jīng)過氧化床，進一步氧化后，達標排放，這款設(shè)備是眾鑫興業(yè)研發(fā)的產(chǎn)品，擁有自主的知識產(chǎn)權(quán)。設(shè)備為干式過濾凈化氧化法，不用水，不產(chǎn)生二次污染。設(shè)備占地空間小，隨開隨用，節(jié)能環(huán)保。