催化劑說明：

高溫穩定化處理的載體和耐高溫、耐腐蝕，確保催化劑不被燒結，保持催化劑穩定的比表面積；
方便清理的催化劑，確保催化劑非常長的使用壽命；
高度分解的貴金屬；
低阻力，節約運行費用；
低溫高活性
非常高的機械強度；
非常高的熱穩定性；
催化燃燒廢氣處理設備廣泛用于；石化、醫療、碳纖維、食品添加劑、太陽能行業有機化學品生產，藥物生產及各類樹脂生產工藝過程中的廢氣；汽車、摩托車、自行車行業金屬件和塑料件的表面涂裝廢氣；機械、船舶、家電、家具、建材等行業的金屬件和塑料件的表面涂裝廢氣；對有機廢氣治理的達95%以上。

RTO催化燃燒簡介：


RTO蓄熱式熱氧化爐，主要由蓄熱室、燃燒室、氣流切換閥組成。蓄熱室內裝滿陶瓷蓄熱體，燃燒室裝一個帶比例調節的燃燒器。共設有預吹掃、點火、升溫、焚化、保溫、后吹掃停機6 種狀態。

VOCs經過蓄熱室預熱，然后進入燃燒室，加熱升溫到800℃左右，使VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化后生成的高溫煙氣再通過另一個蓄熱室釋放熱量，然后排出RTO系統。單個蓄熱室在進氣、吹掃、排氣三種狀態之間反復切換，當一個循環后，VOCs始終進入到在上一循環時排出凈化氣的蓄熱室，而原來進入VOCs的蓄熱室則用凈化氣或空氣清掃，并將殘留的未反應VOCs送回至燃燒室進行氧化，然后與凈化氣一起從沖洗過的蓄熱室排出。該過程不斷循環交替，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時節約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率（熱效率95%左右），其設備安全可靠、操作簡單、維護方便，運行費用低，VOCs凈化達99%。

北京眾鑫興業大氣污治理有限公司，是一家專注大氣污染治理的公司，對工業廢氣治理有多年的實際經驗，獲得多項發明專利，被評為國高新技術企業，從設計治理方案到，設備加工定制，安裝調試，協助檢測，完善的售后服務, 與多家企業建立長期合作伙伴關系，為企業的產品配置相應的廢氣處理設備。
不管您遇到哪些廢氣處理的問題，煙氣，臭氣，有害氣體，我公司工程師會根據您的實際情況，為您設計適合您的既節能又環保的廢氣治理方案。

眾鑫興業設備有—淬火油煙凈化器--噴漆廢氣凈化器--橡膠廢氣治理設備--瀝青煙氣凈化---油墨印刷廢氣治理設備---涂裝粉塵凈化---工業油煙凈化器---消聲降噪工程---VOCs廢氣治理---低溫等離子除臭設備---VU光解除臭設備—光催化設備—光氧等離子一體機---熱處理油煙凈化器--工業有機廢氣處理設備---脈沖濾筒除塵----焊接煙霧凈化系列---工業油霧處理設備--污水廠除臭設備---食品廠除臭設備-大型工業油煙凈化器—酸霧凈化器—催化燃燒設備--沸石轉輪催化燃燒—自清洗油煙凈化器

涂裝噴漆廢氣處理催化燃燒裝置

催化燃燒廢氣處理設備 催化燃燒燒--精過濾 催化燃燒廢氣處理設備含有/機物的廢氣，經過預處理精過濾箱去除廢氣中的顆粒物。其間，過濾箱為脈沖濾筒除塵器，可主動清灰，無需更換濾材，濾筒選用 進口聚酯纖維濾料，將一層亞微米的薄纖維粘附在一般濾料上，而且該粘附層上纖維間的擺放十分緊密，很小的篩孔可把大部分亞微米的塵粒阻擋在濾料外表。清灰選用脈沖噴吹在線清灰方式， 清灰進程由脈沖控制儀主動控制，除塵器內設置多個濾筒，以增加其有/效過濾面積，當某個（對）濾筒滿意清灰設定要求時，即啟動噴吹設備進行清灰，其他濾筒正常作業，這樣既到達了清灰效 果，又不影響設備工作，使除塵器可接連工作。
催化燃燒廢氣處理設備 含有/機物的廢氣經風機的效果，經過預處理精過濾箱，再經過活/性炭吸附層，有/機物被活/性炭專有的效果力截留在其內部，潔凈氣體排出；大風量常溫處理/氣體在經過活/性炭的進程中，處理/ 氣體中的VOCs被活/性炭吸附凈化后從出口排出。
催化焚燒廢氣處理設備 催化焚燒--脫附 小風量高溫氣體進入脫附箱，將吸附著VOCs的過濾炭脫附再/生；高濃度VOCs氣體由再/生區出口排出，進入催化焚燒設備進行處理。再/生后的過濾炭經一段時間降溫后繼續吸附，主動切換個吸附箱 脫附，整個體系能夠接連循環廢氣凈化、濃縮再/生進程。 經過一段時間，過濾炭到達飽和狀態時，中止吸附，此刻有/機物已被濃縮在過濾炭內。催化凈化設備內設加熱室，啟動加熱設備，進入內部循環，當熱氣源到達有/機物的沸點時，有/機物從過濾炭 內脫附出來，進入催化室催化/解析成CO2和H2O，一起釋放能/量。使用釋放出的能/量再進入吸附床脫附時，此刻加熱設備完全中止作業，有/機廢氣在催化焚燒室內保持自燃，尾氣再/生，循環進行， 直至有/機物完全從過濾炭內部分離，至催化室解析。過濾炭得到了再/生，有/機物得到了催化/解析處理。
催化燃燒廢氣處理設備催化燃燒燒 脫附出來的氣體經過引風機效果送入催化燃燒凈化設備，首要經過除塵阻火器體系，然后進入換熱器，再送入加熱室，經過加熱設備，使氣體到達焚燒反響溫度，再經過催化床的效果，使氣體解析，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高到達反響溫度。如達不到反響溫度，加熱體系能夠經過自控體系完成補償加熱，使其完全底焚燒，這樣既節省了動力，廢氣合理 去除率也能到達98以上，付合VOCs排放規范。

RCO蓄熱式催化燃燒設備的催化燃燒環保的工作原理：

以較低溫度有機廢氣（250~300℃）在催化劑的作用下將氣態污染物完全氧化,其去除效率可達99%以上，同時熱回收效率可以達到90%以上。熱回收是利用陶瓷材料的高熱傳導系數特性作為熱交換介質，以得到較完整的熱能傳導率。RCO蓄熱式催化燃燒設備裝置在一個固定床反應器中把化學反應和蓄熱熱交換結合起來，大大提高了熱能的利用率，反應熱回收率高，達到節能減排功效。RCO蓄熱式催化燃燒設備的蓄熱催化爐主要由：內膽、外殼、催化劑、蓄熱體、溫度、壓力傳感器、旋轉換向閥和防爆口等組成。

>>設計原則
協助企業采用科學合理的收集方式，在達到收集效果的前提下，盡量減少氣量。
積極穩妥地采用新技術、新設備，結合企業的現狀和管理水平采用、可靠的污染治理工藝，力求運行穩定、費用低、管理方便、維護容易，從而達到消除廢氣污染、保護環境的目的。

妥善解決項目建設及運行過程中產生的污染物，避免二次污染。
嚴格執行現行的防火、安全、衛生、環境保護等國家和地方頒布的規范、法規與標準。
選擇新型、低噪設備、注意節能降耗。
總平面布置力求緊湊、合理通暢、簡潔實用。盡量減小工程占地和施工難度。
嚴格執行有關設計規范、標準，重視消防、安全工作。
依據國家和地方有關環保法律、法規及產業政策要求對工業污染進行治理，充分發揮建設項目的社會效益、環境效益和經濟效益。

>>工程范圍及標準
工程范圍
設計方負責廢氣處理設備的設計、制造、安裝、調試以及相關管路的設計。
設計方負責對業主單位設備操作人員的培訓。
業主單位負責項目配套的公用工程，包括電源、水蒸氣、壓縮空氣、循環冷卻水等。
技術要求
本工程不考慮征地，利用原廠用地，不能嚴重影響生產；
采用成熟的廢氣處理工藝，要求技術安全可靠、經濟合理；
副產品的處理，不應產生二次污染；
所有的設備和材料是新的；
觀察、監視、維修簡單；
確保人員和設備安全；
節省能源、水和原材料；