GCr15、GCr18MoV 和 100Cr6 三種鋼材在成分上各有特點。GCr15 含鉻量約 1.30% - 1.65%，碳含量 0.95% - 1.05%，能一定硬度和耐磨性。GCr18MoV 鉻含量更高，還有鉬、釩等合金元素，鉬提高淬透性和熱強性，釩細化晶粒。100Cr6 是歐洲牌號，碳含量 0.93% - 1.05%，鉻含量 1.30% - 1.60%，與 GCr15 較為接近，但生產標準和雜質控制可能不同。成分差異決定了它們性能和應用方向的不同。

加工性能上，GCr15 切削性能較好，加工難度相對較低，適合大規模生產。GCr18MoV 因合金元素多，加工難度稍大，需合適刀具和工藝參數。100Cr6 加工性能與 GCr15 類似。對于追求加工和低成本的企業，GCr15 和 100Cr6 更合適；而對性能要求高且能接受一定加工成本的，可選擇 GCr18MoV。

在硬度方面，GCr15 淬火后硬度較高，能滿足一般軸承等耐磨件需求。GCr18MoV 因合金元素作用，淬火后硬度更高且熱穩定性好，在高溫、重載環境下硬度保持性佳。100Cr6 硬度與 GCr15 相當，正常熱處理后能達到良好硬度水平。不過在實際使用中，GCr18MoV 憑借出色的硬度表現，更適用于高負荷、高轉速的工況。

在軸承行業，GCr15 應用廣泛，是制造普通軸承的常用材料，能滿足大多數機械設備的需求。GCr18MoV 用于制造高速、重載、軸承，如航空發動機、高速列車等領域。100Cr6 在歐洲廣泛用于軸承制造，與 GCr15 在普通軸承應用上類似。不同的應用場景取決于它們的性能差異。

模具行業中，GCr15 可用于制造一些小型、精度要求不高的模具，因其加工性能好、成本低。GCr18MoV 因高強度、高耐磨性和良好韌性，適用于制造大型、復雜、模具，如汽車覆蓋件模具。100Cr6 在模具應用上與 GCr15 有重疊，但應用范圍相對較窄。
質量穩定性上，GCr15 國內生產工藝成熟，質量相對穩定。GCr18MoV 生產工藝復雜，不同廠家質量差異可能較大，需選擇有實力廠家。100Cr6 歐洲生產標準嚴格，質量穩定性較好，但進口過程中可能存在質量檢驗等問題。質量穩定性影響產品終性能和可靠性。