SK4SK85

SK4的斷裂韌性KIC值比SK95高約20%，這使得其在承受沖擊載荷時具有更好的抗斷裂性能。SK95雖然硬度高，但在高沖擊工況下容易出現脆性斷裂。因此，SK4更適合用于高沖擊載荷的零件制造。

SK4的焊接性能優于SK95。SK4的焊接裂紋敏感性較低，焊后熱處理要求相對簡單，而SK95則需要更嚴格的焊接工藝控制和焊后熱處理。因此，在需要焊接加工的零件制造中，SK4更具優勢，而SK95則更適合整體成型的高耐磨零件。

SK95主要用于制造、高耐磨的刀具和模具，如切削刀具、沖裁模具等。而SK4則更適用于制造承受沖擊載荷的零件，如沖壓模具、剪切刀具等。兩種材料各有優勢，用戶可根據具體工況需求進行選擇。

SK95的采購成本比SK4高約20%，但其更長的使用壽命和更低的維護成本使其在長期使用中具有更好的經濟效益。對于高耐磨、要求的場景，SK95是更經濟的選擇，而對于常規應用，SK4則更具成本優勢。

兩種鋼材在常規環境下的耐腐蝕性差異不大，但在含硫介質中，SK95表現出更好的抗腐蝕性能。這與其特殊的合金元素添加有關，能夠有效抵抗硫化物的侵蝕。SK4在普通環境下的耐腐蝕性足以滿足大多數應用需求，但在特殊腐蝕環境中，SK95更具優勢。

在切削加工性能方面，SK4優于SK95。SK4的切削力比SK95低約15%，這主要得益于其較低的碳含量和更均勻的組織結構。SK95由于硬度較高，加工時對刀具的磨損較大，加工效率相對較低。因此，在需要復雜加工的零件制造中，SK4更具優勢，而SK95則更適合對加工要求不高的高耐磨零件。