日本神鋼 CM-B105耐熱鋼焊條 E8015-B3L電焊條 3.2mm 

• 成分特點：
  熔敷金屬以鐵為基體，含有約 1.0%-1.5% 鉻（Cr）、0.4%-0.6% 鉬（Mo），碳含量控制在較低水平（通常≤0.12%），還含有適量錳、硅等元素。鉻和鉬的組合形成了典型的 Cr-Mo 系耐熱鋼成分，能通過固溶強化和碳化物析出強化提升高溫強度和抗蠕變性能；低氫型藥皮設計可減少焊縫擴散氫含量，降低冷裂紋風險，同時合金元素穩定過渡到熔敷金屬。

• 性能特點：

• 高溫性能：在 400-550℃高溫下具有良好的強度、抗蠕變性能和組織穩定性，能長期承受高溫載荷，與 1Cr-0.5Mo 系母材的高溫性能匹配度高，適合高溫高壓環境下的長期服役。

• 常溫力學性能可靠：熔敷金屬常溫抗拉強度≥480MPa，屈服強度≥310MPa，伸長率≥20%，具備良好的塑性和韌性，滿足耐熱鋼結構的連接強度要求。

• 抗裂性良好：低氫型藥皮結合合理的預熱工藝，能有效抵抗冷裂紋和熱裂紋，尤其適合焊接剛性較大的管道、容器等結構。

• 工藝性穩定：電弧穩定，飛濺量少，藥皮脫渣性較好，焊縫成形平滑，可實現全位置焊接（主要用于管道對接和容器縱環縫焊接），操作適應性較強。

• 適用范圍：
  主要用于焊接 1Cr-0.5Mo 系珠光體耐熱鋼（如 15CrMo、T12、12CrMo 等），廣泛應用于石油化工、電力（火電、鍋爐）、壓力容器等領域，如焊接高溫蒸汽管道、換熱器管箱、反應器筒體等在高溫高壓環境下服役的關鍵部件，尤其適合工作溫度在 500℃以下的耐熱結構焊接。

• 焊接工藝要點：

• 焊前準備：焊條需經 350-400℃烘焙 1-2 小時，存入 80-100℃保溫筒中隨用隨取，防止吸潮；母材表面需清理油污、鐵銹、氧化皮等雜質，坡口加工后需去除毛刺，確保無水分和污染物。

• 預熱與層間溫度：根據板厚和結構剛性，推薦預熱溫度 250-350℃，層間溫度保持在 250-350℃（不低于預熱溫度），以減緩冷卻速度，避免產生淬硬組織和冷裂紋。

• 焊接參數：采用直流反接，根據焊條直徑（常見 3.2mm、4.0mm）選擇電流，如 3.2mm 焊條常用電流 90-130A，4.0mm 焊條常用電流 140-180A，焊接時采用短弧操作，控制熱輸入，避免過熱導致晶粒粗大。

• 焊后處理：焊后進行高溫回火處理，通常采用 650-720℃保溫 2-4 小時（根據厚度調整），緩慢冷卻至 300℃以下空冷，以消除焊接殘余應力，改善焊縫組織，確保高溫性能穩定。

CM-B105 焊條通過 Cr-Mo 合金的合理配比和工藝優化，能匹配 1Cr-0.5Mo 系耐熱鋼的焊接需求，在高溫高壓設備制造中是接頭長期可靠性的關鍵填充材料。