關(guān)鍵詞 |
日本神鋼,CM-A106H,耐熱鋼焊條,E9016-G |
面向地區(qū) |
全國 |
產(chǎn)地 |
日本神鋼 |
材質(zhì) |
耐熱鋼焊條 |
加工定制 |
是 |
型號 |
E9016-G |
藥皮性質(zhì) |
堿性焊條 |
類型 |
耐熱鋼焊條 |
日本神鋼 CM-A106H 耐熱鋼焊條 E9016-G 3.2mm 包郵
成分特點：
屬于低合金鋼焊條，熔敷金屬以鐵為基體，含有適量的碳（通常≤0.15%）、錳（1.0%-1.6%）、硅等元素，可能添加少量鉻、鉬等合金元素以提升高溫強度和抗氧化性。藥皮類型多為低氫型（堿性），有助于降低焊縫擴散氫含量，提高抗裂性，同時在高溫環(huán)境下的組織穩(wěn)定性。
性能特點：
高溫性能適配：熔敷金屬在高溫（約 400-550℃）下仍能保持足夠的強度和抗蠕變性能，與 A106H 母材的高溫性能匹配度高，適合長期在高溫高壓環(huán)境下服役。
力學(xué)性能可靠：常溫下抗拉強度≥485MPa，屈服強度≥250MPa，伸長率≥22%，具備良好的塑性和韌性，焊接接頭韌性滿足高溫管道的使用要求。
抗裂性優(yōu)良：低氫型藥皮設(shè)計使焊縫擴散氫含量低，能有效減少焊接冷裂紋和熱裂紋風(fēng)險，尤其適合焊接剛性較大的管道結(jié)構(gòu)。
工藝性良好：電弧穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，脫渣性較好，焊縫成形平滑，可進行全位置焊接（主要用于管道的對接焊），操作適應(yīng)性較強。
適用范圍：
主要用于焊接 A106H 牌號高溫碳鋼（常用于高溫高壓蒸汽管道、換熱器管等），也可用于焊接其他同類型高溫用碳鋼或低合金鋼，廣泛應(yīng)用于電力、石油化工、鍋爐制造等領(lǐng)域，如高溫蒸汽管道、壓力容器接管等關(guān)鍵部位的焊接。
焊接工藝要點：
焊前準(zhǔn)備：焊條需經(jīng) 350-400℃烘焙 1-2 小時，存入 80-100℃保溫筒中隨用隨取；母材表面需清理油污、鐵銹、氧化皮等，坡口加工后需去除毛刺和雜質(zhì)。
預(yù)熱與層間溫度：根據(jù)板厚和結(jié)構(gòu)剛性，推薦預(yù)熱溫度 80-150℃，層間溫度保持在 150-250℃，以減少焊接應(yīng)力和裂紋傾向。
焊接參數(shù)：采用直流反接，根據(jù)焊條直徑（常見 3.2mm、4.0mm）選擇電流，如 3.2mm 焊條常用電流 90-130A，4.0mm 焊條常用電流 140-180A，焊接速度適中，避免過熱或未熔合。
焊后處理：對于重要結(jié)構(gòu)，焊后應(yīng)進行 250-350℃消氫處理（保溫 1-2 小時）；若需消除應(yīng)力，可進行 600-650℃去應(yīng)力退火，緩慢冷卻以性能穩(wěn)定。
————— 認證資質(zhì) —————
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