日本神鋼 CR-40Cb不銹鋼焊條 E409Nb-16  3.2mm 包郵

• 成分特點：
  熔敷金屬以鎳為基體（鎳含量通常≥70%），含有約 15%-17% 鉻、7%-9% 鐵，以及 1.2%-1.8% 鈮（Nb）和少量硅、錳等元素，碳含量較低（≤0.08%）。高鎳含量了的高溫穩定性和耐蝕性；鉻元素提升抗氧化和耐蝕能力；鈮作為強化元素，通過形成穩定碳化物（NbC）抑制晶界腐蝕，同時提升高溫強度和抗蠕變性能；鐵的加入改善焊接性并平衡成本。

• 性能特點：

• 高溫性能：在 600-1000℃高溫下具有良好的強度、抗蠕變和抗松弛性能，能長期承受高溫載荷，適合高溫工況下的長期服役。

• 耐蝕性優良：對高溫煙氣、氧化性介質及部分腐蝕性環境有較好的耐蝕性，抗晶間腐蝕能力較強，適合中等腐蝕環境中的高溫結構。

• 焊接工藝性穩定：藥皮為低氫型，電弧穩定，飛濺少，脫渣性良好，焊縫成形平滑，可實現全位置焊接，適合中厚板鎳基合金構件的焊接。

• 力學性能可靠：熔敷金屬抗拉強度≥550MPa，屈服強度≥240MPa，伸長率≥30%，在常溫及高溫下均保持良好的韌性與塑性。

• 適用范圍：
  主要用于焊接含鈮的鎳 - 鉻 - 鐵系合金（如 Inconel 600、601 等），也可用于此類合金與不銹鋼、碳鋼的異種材料焊接，廣泛應用于石油化工、電力（尤其是火電、核電）、冶金、熱處理設備等領域，如焊接高溫爐管、換熱器、反應器、高溫管道等在高溫氧化環境中服役的關鍵部件。

• 焊接工藝要點：

• 焊前準備：焊條需經 350-400℃烘焙 1-2 小時，存入 100-150℃保溫筒中隨用隨取，防止吸潮；母材表面需清理油污、氧化皮、硫化物等雜質，建議機械打磨或化學清洗，避免產生氣孔或影響焊縫性能。

• 預熱與層間溫度：一般無需預熱，層間溫度建議控制在 150℃以下，避免過熱導致晶粒粗大或析出有害相（如 σ 相），影響高溫性能。

• 焊接參數：采用直流反接，根據焊條直徑（常見 3.2mm、4.0mm）選擇電流，如 3.2mm 焊條常用電流 90-130A，焊接時采用短弧操作，減少合金元素燒損。

• 焊后處理：一般無需熱處理，若需消除應力，可進行 800-900℃退火處理（具體參數需匹配母材要求），并緩慢冷卻以性能穩定；對耐蝕性要求高的結構，焊后可進行酸洗處理去除氧化皮。