MT7555KW功能擠壓成型膨化尺寸5500*1000*1900mm應(yīng)用范圍休閑食品 方便食品廠

原料準(zhǔn)備
原料采購(gòu)：選用大米作為主要原料，根據(jù)產(chǎn)品定位和質(zhì)量要求，選擇合適品種的大米，如粳米、秈米等。同時(shí)，還可能需要采購(gòu)一些輔助原料，如調(diào)味料（糖、鹽、香精等）、營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化劑（維生素、礦物質(zhì)等）。

原料檢驗(yàn)：對(duì)采購(gòu)的大米和其他原料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，包括外觀、含水量、雜質(zhì)含量、營(yíng)養(yǎng)成分等方面的檢測(cè)。確保大米無霉變、無異味，含水量符合加工要求（一般含水量在 13% - 15% 左右），雜質(zhì)含量低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

細(xì)研磨：粗粉碎后的大米經(jīng)過輸送設(shè)備進(jìn)入細(xì)研磨機(jī)，進(jìn)一步將大米顆粒研磨成更細(xì)的粉末。細(xì)研磨可以使大米粉的口感更加細(xì)膩，也有利于后續(xù)的加工。細(xì)研磨后的大米粉粒度通常在 80 - 120 目左右，這樣的細(xì)度有助于提高沖泡米的復(fù)水性和口感。

調(diào)質(zhì)處理：混合后的物料可能比較松散，需要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。通過向物料中添加適量的水或蒸汽，使物料具有一定的粘性，便于后續(xù)的造粒。調(diào)質(zhì)后的物料含水量一般在 18% - 22% 左右。

深度干燥：預(yù)干燥后的顆粒再進(jìn)入深度干燥設(shè)備，如流化床干燥器或真空干燥器。流化床干燥器通過熱空氣使顆粒懸浮在氣流中，實(shí)現(xiàn)快速而均勻的干燥；真空干燥器則是在真空環(huán)境下，利用較低溫度對(duì)顆粒進(jìn)行干燥，能夠更好地保留顆粒的營(yíng)養(yǎng)成分和風(fēng)味。深度干燥后的顆粒含水量應(yīng)控制在 8% - 10% 左右，以沖泡米的良好保存性。
篩選分級(jí)：干燥后的沖泡米顆?？赡艽嬖诖笮〔痪鶆?、形狀不規(guī)則或有粘連的情況。通過篩選設(shè)備，如振動(dòng)篩、滾筒篩等，對(duì)顆粒進(jìn)行篩選分級(jí)，將符合產(chǎn)品規(guī)格要求的顆粒篩選出來作為成品，將不合格的顆粒（如過小、過大、形狀不好等）分離出來進(jìn)行返工或其他處理。
包裝作業(yè)：篩選后的合格沖泡米顆粒進(jìn)入包裝環(huán)節(jié)。根據(jù)市場(chǎng)需求和產(chǎn)品定位，可以采用不同的包裝形式，如袋裝、罐裝等。在包裝過程中，要注意包裝材料的衛(wèi)生和密封性，同時(shí)準(zhǔn)確標(biāo)注產(chǎn)品的名稱、成分、食用方法、保質(zhì)期等信息。
磁選器：用于去除原料中的金屬雜質(zhì)，如鐵屑等。磁選器內(nèi)部有強(qiáng)力磁鐵，當(dāng)原料經(jīng)過磁選器時(shí)，金屬雜質(zhì)被吸附在磁鐵表面，從而原料的純凈度，防止金屬雜質(zhì)損壞后續(xù)的加工設(shè)備。
輸送帶式干燥機(jī)：擠壓后的米條含水量較高，需要進(jìn)行干燥處理。輸送帶式干燥機(jī)是一種常用的設(shè)備，它由輸送帶、加熱裝置和通風(fēng)系統(tǒng)等組成。米條均勻地鋪在輸送帶上，在輸送過程中，加熱裝置產(chǎn)生的熱空氣通過通風(fēng)系統(tǒng)吹向米條，使米條中的水分逐漸蒸發(fā)。干燥溫度一般控制在 60 - 80℃左右，干燥時(shí)間根據(jù)米條的初始含水量和產(chǎn)品要求而定，通常需要 2 - 4 小時(shí)。