PP儲罐用的PP材質特點：
（1）聚丙烯具有優良的耐化學的品性，對于無機化合物、不論酸、堿、鹽溶液，除強氧化性物料外，幾乎直到120℃都對其無破壞作用，對幾乎所有溶劑在溫室下均不溶解，一般烷、烴、醇、酚、醛、酮類等介質上均可使用。
（2）聚丙烯塑料融點為164-174℃，因此一般使用溫度可達110-125℃
（3）不結垢，不污染介質，性，也可用于食品工業。
（4）材質比重輕設備安裝維修極為方便。

真空計量罐
性能特點
1、操作壓力：負壓-0.1MPa
2、操作溫度：-10℃~90℃
3、耐腐蝕性強、操作方便、使用壽命長
4、重量輕：對設備的運輸、安裝、維修均比較方便。
5、真空罐規格：50L——20000L（特殊規格可另行制作）

PP儲罐具體有耐腐、防腐，使用期長、自重量輕、強度高、運輸安全、保養維修方便等優點。PP儲罐工作壓力為常壓，工作溫度PP-10℃～120℃，PVC-40℃～60℃。PP儲罐具有整體一次成型無焊接縫、抗沖擊、、重量輕、不滲漏、耐酸堿、壽命長、符合衛生標準等優點。

塑料儲罐出現裂紋的影響因素有預熱溫度，工藝規范，結構剛度等，下面介紹：
1、塑料儲罐的焊接工藝和規范，采用大電流、快速焊、單層焊、直線運條等，容易引起焊接應力的工藝措施會促使產生熱裂紋，在條件允許時，應盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。
2、焊接結構剛度較大的工件時，常采用預熱的方法，預熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產生的拉伸應力，另一方面也可改善結晶條件，減少化學和物理上的不均勻性，預熱溫度要根據鋼種的化學成分和結構剛度的大小而定。
4、塑料儲罐含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預熱溫度越高，焊接次序。
塑料儲罐同樣的焊接性能材料和焊接規范，如果焊接次序不同，產生熱裂紋傾向也不同。原因是塑料儲罐的焊接次序不同產生的焊接應力不同，應采用合理的焊接次序很大限度地減小焊接應力。
關于影響塑料儲罐出現裂紋因素，只要注意到這些問題，能夠有效的避免塑料儲罐出現裂紋的現象。

熱處理在塑料儲罐的制作中是非常重要的一步，可以使塑料儲罐制作的更加好，下面介紹介紹它的熱處理：
1、塑料儲罐熱處理后表面有軟點，將影響的耐磨性、減少的使用壽命，這是由于在熱處理前表面有氧化皮、銹斑及局部脫碳，淬火加熱后，冷卻淬火介質選擇不當，淬火介質中雜質過多或老化而造成的。
2、塑料儲罐熱處理前球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使在淬火后易產生裂紋，造成報廢，這是由于塑料儲罐鋼材料原始組織存在嚴重碳化物偏析，鍛造工藝不佳，使鍛造組織粗大并有網狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時難以消除，球化退火工藝不佳，如退火溫度過高或過低，等溫退火時間短等，可造成球化退火組織不均或球化不良等原因造成的。
3、塑料儲罐在淬火后產生裂紋是熱處理過程中的很大缺陷，將使加工好的報廢，使生產和經濟造成很大損失，這是由于塑料儲罐材料存在嚴重的網狀碳化物偏析，中存在有機械加工或冷塑變形應力，熱處理操作不當，形狀復雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應力和組織應力過大，淬火加熱溫度過高產生過熱或過燒，淬火后回火不及時或回火保溫時間不足，返修淬火加熱時，未經中間退火而再次加熱淬火，熱處理的，磨削工藝不當，熱處理后電火花加工時，硬化層中存在有高的拉伸應力和顯微裂紋等等原因造成的。
4、塑料儲罐淬火后組織粗大，將嚴重影響的力學性能，使用時將會使產生斷裂，嚴重影響的使用壽命，球化組織不良，淬火加熱溫度過高或保溫時間過長，在爐中放置位置不當，在靠近電或加熱元件區易產生過熱，對截面變化較大的，淬火加熱工藝參數選擇不當，在薄截面和尖角處產生過熱等原因造成的。

塑料儲罐的焊接工藝和規范，采用大電流、快速焊、單層焊、直線運條等，容易引起焊接應力的工藝措施會促使產生熱裂紋，在條件允許時，應盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。