(1)匯集工藝設計數據：經過物科衡算和熱量衡算，已經知道儲箔中將要儲存物科的溫度、壓力、使用壓力、高使用溫度、低使用溫度、介質的腐蝕性、定性、蒸汽壓、進出量等，這些數據匯集起來作為設計的基礎數據。
(2)選擇儲罐的材料：對化工儲罐來說，介質的腐蝕性是考慮儲罐材料的重要因素。腐蝕性物料視工作壓力、工作溫度的情況可選擇搪瓷容器、搪玻璃容器，也可由鋼制壓力容器襯膠、襯瓷、襯聚四氟乙烯等來提高容器的耐腐蝕性能。
(3)確定儲罐的類型：儲齲形式選擇包括臥式還是立式及封頭的型式。設計時根據工藝條件的要求，從國家標準系列容器中，選出與工藝條件各參數(工作壓力、工作溫度、介質、容積)相符的容器型式以及確定需要儲存的物料總體積。
(4)確定儲罐的臺數和韌定尺寸：需要儲存的物料總體積除以儲罐的適宜容積所等于的數值經歸整后就是所需的臺數。
先初定儲罐的適宜容積，儲罐的適宜容積根據儲罐的型式、存儲物料的性質、可提供的場地大小及設備加工能力等因素綜合考慮后決定，初步確定儲罐的適宜容積后，用需要儲存的物料總體積除以儲怨的適宜容積所得的數值經歸整后就是所需的臺效，臺數確定后，再回過頭來對初定的適宜容積加以調整，才能算出正確的儲罐容積。
(5)在儲罐容積確定后，就可以定直徑和長度(或高度)，先根據場地大小定一個大體的直徑，再根據國家的設備零部件(簡體和封頭)的規范調整直徑，然后計算儲罐的長度(或高度)，再核實長徑比，長徑比要考慮到外形美觀實用，儲罐的大小與其他設備般配，并與工作場所的尺寸相適應。
四、主要生產工序及技術要求
產品制造主要由以下工序組成：
A：抽樣檢驗各種原輔材料是否合格
B：施工環境控制：環境溫度應控制在15~30℃范圍內，相對濕度應不大于70%;當溫度小于適宜溫度時，應采取加溫措施，以免影響產品生產及產品質量
C：模具處理
玻璃鋼通風管道模具應平整并保持干燥，涂刷脫模劑應均勻;
D：配料
□ 配料應嚴格按照質檢中心提供的配方進行
□ 配料容器應保持干燥、清潔、無漬物
□ 配置的膠液應充分攪拌均勻，攪拌時間不低于2小時
E：內襯層制作：內襯層是產品的主要耐腐蝕層，不應有影響產品質量的氣泡等直觀缺陷，內襯層制作完成后，應用遠紅外線烤板進行加熱固化;
F：增強層制作，;纏繞層不能有斷紗，以免影響制品強度，逐層壓實，制作完成后應用遠紅外線烤板進行加熱固化;
H：外保護層制作：外保護層作為管道防止受外界環境侵蝕及管道作用關鍵層，應嚴格使用設計樹脂，樹脂含量及設計厚度，不允許有氣泡、干斑等直觀缺陷;
G：修整：應嚴格按照設計尺寸進行。
產品制作完成后進行熱處理，然后再常溫固化。
玻璃鋼儲罐滲漏幾種主要的原因?主要由于玻璃鋼儲罐受露天環境、溫差、應力3個方面的原因造成玻璃鋼儲罐發生滲漏。
1、露天環境：
紫外線照射使樹脂降解，強度下降。同時，因為風雨冰霜對玻璃鋼罐表面侵蝕，樹脂出現降解現象，使玻璃鋼儲罐中的玻璃纖維在微裂紋和界面作用下會被侵蝕、溶析，使老化進程加快，強度降低。
2、溫差：
玻璃鋼罐直接處在陽光直射狀態下，熱脹冷縮能使玻璃鋼儲罐出現疲勞現象，玻璃鋼罐罐體內部殘留的空隙、氣泡，在溫差變化的條件下容易擴展，加速結構的損壞，使強度降低。
3、應力原因：
氣相狀態下，體分子體積小，活動劇烈，已滲入到玻璃鋼罐體內，在缺陷處聚集，產生應力集中造成破損。
除了以上3點原因，玻璃鋼罐在使用過程中，由于儲存介質液位不斷地變化，玻璃鋼儲罐經常處在彈性變化狀態下，罐體不斷承受著交變應力作用。支點處支點對罐體產生向上的力，從而造成封頭與玻璃鋼儲罐罐體的結合部位產生剪應力。
封頭自身重力、介質擠壓、外部的強烈碰撞，會使裂紋迅速大面積擴展，造成玻璃鋼罐泄漏。
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