PP儲罐具有優良的耐化學腐蝕性,對于無機酸、堿、鹽(氧化性介質除外)都具有較好的耐腐蝕性。常見的PP儲罐溶液包括:稀硫酸、鹽酸、氫氟酸、雙氧水、磷酸、氨水等。PP儲罐在大多數同類型廠家還在完全依靠手工焊接加工設備的時候,我們采用進口熱熔自動碰焊機及自動焊等多種焊接工藝相結合,在大幅提高了焊接強度的同時,杜絕了因為職工的情緒波動、經驗對設備質量的影響。
PP儲罐具有以下功能特點:
1、耐腐蝕性強,操作方便,使用壽命長;
2、工作壓力:大氣壓;
3、工作溫度:10℃~110度;
4、重量輕:有利于設備的運輸、安裝和維護。
PP儲罐具有耐腐蝕、無泄漏、無剝落、耐磨、壽命長等優點,是輸送腐蝕性液體的理想儲運容器。
PP儲罐有哪些好處?
1、抗彎曲疲勞性強。
2、高熱性能,PP罐能在100C以 上溫度進行消毒滅菌,在不受外力的條件下,150°C也不變形。
3、化學穩定性強,除能被、侵蝕外,對其它各種化學試劑都比較穩定。
4、電性能,PP罐的高頻絕緣性能優良,由于它幾乎不吸水,故絕緣性能不受濕度的影響。
玻璃鋼儲罐的比重通常為1.8-2.1,是鋼的1/4-1/5,比鋼、鑄佚和塑料的比強度都高。玻璃鋼的熱膨脹系數與鋼大體相當,熱傳導系數只有鋼的0.5%。玻璃鋼儲罐設計靈活性大,罐壁結構性能:纖維纏繞玻璃鋼可以改變樹脂系統或增強材料來高速玻璃鋼貯罐及非標裝置的物理化學性能,以適應不同介質和工作條件的需要。通過結構層厚度、纏繞角和壁厚結構和設計來調整罐體的承載能力,制成不同壓力等級或某些性能的玻璃鋼貯罐及非標裝置,這是各向同性的金屬材料無法與其相比的。玻璃鋼儲罐耐化學腐蝕,使用壽命長:玻璃鋼具有的耐腐性能,在儲存腐蝕性介質時,玻璃鋼顯示出其他材料所無法比擬的性,可以耐多種酸、堿、鹽和。
FRP有如下特性:
(1)輕質高強,相對密度在1.5~2.0之間,只有碳鋼的1/4~1/5,可是拉伸強度卻接近,甚至超過碳素鋼,而比強度可以與合金鋼相比。因此,在航空、火箭、宇宙、高壓容器以及在其他需要減輕自重的制品應用中,都具有成效。某些環氧FRP的拉伸、彎曲和壓縮強度均能達到400Mpa以上。部分材料的密度、強度和比強度見表1-1。
(2)耐腐蝕性能好
FRP是良好的耐腐材料,對大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽以及多種油類和溶劑都有較好的抵抗能力。已應用到化工防腐的各個方面,正在取代碳鋼、不銹鋼、木材、有色金屬等。
(3)電性能好
是優良的絕緣材料,用來制造絕緣體。高頻下仍能保護良好介電性。微波透過性良好,已廣泛用于天線罩。
(4)熱性能良好
FRP熱導率低,室溫下為1.25~1.67kJ/(m·h·K),只有金屬的1/100~1/1000,是優良的絕熱材料。在瞬時溫情況下,是理想的熱防護和耐燒蝕材料,能保護宇宙在2000℃以上承受高速氣流的沖刷。
(5)可設計性好
①可以根據需要,靈活地設計出各種結構產品,來滿足使用要求,可以使產品有很好的整體性。
②可以充分選擇材料來滿足產品的性能,如:可以設計出耐腐的,耐瞬時高溫的、產品某方向上有特別高強度的、介電性好的,等等。
(6)工藝性優良
①可以根據產品的形狀、技術要求、用途及數量來靈活地選擇成型工藝。
②工藝簡單,可以一次成型,經濟效果,尤其對形狀復雜、不易成型的數量少的產品,更它的工藝性。
玻璃鋼鹽酸儲罐@玻璃鋼鹽酸罐使用注意事項
1、玻璃鋼鹽酸罐不可隨便在頂部上加載,常壓貯罐嚴禁負壓應用。
2、不可在接管在施加載荷,有振動源的接管要設置無效地避振動作措施, 不 可近火、闊別熱源。
3、壓力鹽酸罐其較大工作壓力,都不許可設計值,除非非凡設計,
其振動源冷熱管都應與罐體隔離撐持。
4、常壓玻璃鋼鹽酸罐是指與大氣連通的靜液壓罐,尤其是立式平底罐,應確保罐體與大氣通順良好,不會因放空,進料或溫度變動而帶壓。
5、只限于在設計前提下應用,玻璃鋼鹽酸罐不能隨便變卦應用介質、溫度、應用壓力等。
玻璃鋼儲罐因其耐腐蝕、高強度、壽命長等優勢特點近年來已經被廣泛運用于化工、環保、食品、制藥等各種行業領域中。要想辨別該產品的質量好壞,有哪些好的方法呢?
用戶朋友們應該對玻璃鋼儲罐生產制作過程有一定的了解。該產品在我國的制作工藝主要有手糊和纏繞兩種; 手糊玻璃鋼罐技術要求簡單、制作方便,整個制作過程均人工采用原始的手工技術即可完成。這也是國內鋼罐產品先采用的制作工藝。雖然通過這種方法制作該產品需要的技術人才不多,但產品缺點卻不少。除美觀方面不足外,滲漏問題尤為重要。由于手糊過程中人工操作技術不高,容易導致氣泡的產生,而氣泡經過長時間老化會破裂甚至導致罐體大范圍滲漏,因此該方法生產的產品使用年限壽命一般在5年左右。
而纏繞玻璃鋼罐則采用磨具做內膽,用機械纏繞加工工藝制作外層,是國內該類產品的制作工藝。這種方法不僅省時省工,還大大提升了產品自身的堅固性。除此之外,由于其外層采用的是機械無縫纏繞技術,有效避免氣泡問題的產生。而這種方法生產的鋼罐產品,使用壽命較之前種生產工藝能大大延長五倍左右。
一 、玻璃鋼儲罐容器制作所選用的原材料原材料
玻璃鋼水處理儲罐用的原材料包括玻璃纖維,玻璃氈,基體樹脂和輔料。該罐一般由內襯層、纏繞層和外保護層組成。在內襯層選材時,為避免內襯層中玻璃纖維與樹脂間因彈性模量的差異引起的應變集中。
基體材料應選用韌性好、延伸率高、固化收縮率低且具有一定耐腐蝕能力的樹脂;增強材料應選用與樹脂具有良好浸潤性、樹脂固化后應變集中系數小、能保持較高樹脂含量的非連續性短切纖維制品,通常采用45g/m2表面氈和450g/m2短切氈及普通規格的玻璃布。
在纏繞層選材時,要合理選用樹脂固化體系,該體系中,催化劑與引發劑之間均具有一個適當的、隨環境溫度、罐徑大小而改變的比例關系。
一般地說,它們在樹脂中所占比例需控制在4%以下,樹脂固化體系的設計需以小樣試驗為基礎;增強材料應選用與樹脂具有良好浸潤性的無捻連續纖維粗紗。在生產中常用不飽和聚酯樹脂、2400TEX無堿纏繞紗、無堿玻璃鋼表面氈45g/m2、及固化劑和促進劑。
二、 玻璃鋼水處理罐制作工藝
1、 內襯層的制做:內襯兼有骨架與氣密作用,是成品的一部分。
設計內襯時要注意有足夠的強度與剛度。內襯層的厚度大于3mm,樹脂含量大于90%,采用耐腐蝕性良好樹脂和玻璃纖維噴射成型。
其制作工藝流程大體如下:罐體模具→機械噴槍噴射成型風頭和筒體→固化后脫模。對于內襯的成型,采用兩段式即封尾與簡體一體式和封頭兩段連接。
2、罐的成型:為增加罐的強度及剛度和提高罐的表面性能,在合格的內襯表面纏繞縱環向纖維。
纏繞層的厚度以內壓設計為基準,由直徑、壓力和安全系數等計算確定。使用計算機控制的纏繞機一次纏繞成型
3、裝配管口。根據圖紙劃線定位,開孔安裝管口。
4、外保護層。整體制作完畢后(包括配件安裝),噴涂防護層,膠衣樹脂添加紫外線吸收劑、增韌劑。
5、送檢、試水、試壓。
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