用途
鋼筋直螺紋滾壓機。主要用于建筑工程帶肋鋼滾軋直螺紋絲頭，是實現鋼筋連接的關鍵設備。可加工直徑16-40mm的HRB335和HRB400級帶肋鋼筋。
特點
鋼筋直螺紋滾壓機，可一次裝夾完成從剝肋到滾軋螺紋的加工過程。加工螺紋的牙形飽滿，尺寸精度高，機械強度高。既可加工正扣螺紋，也可加工反扣螺紋。本機操作簡單、結構緊湊、工作可靠，具有特的刀具自動開合機構。可加工直徑范圍為16－40mm的HRB335和HRB400級鋼筋。

結構
鋼筋直螺紋滾壓機，由機架、夾緊鉗、導軌、滑板、擺線針輪減速機、剝肋滾軋頭、進給機構、自動開合機構、行程限位機構、冷卻系統、電器控制箱、控制系統等部分組成。

鋼筋套絲機主要技術參數
1．加工鋼筋直徑范圍：φ16-φ40mm
2．主電機功率：4.0 KW
3．配用電源：三相380V 50Hz
4．主軸轉速：40-62r／min
5．大加工長度：80mm
6．重量：560kg
手動款40型、手動款50型
數控型50型

刀具重磨與更換
1．剝肋刀切削一定數量鋼筋，刀刃會變鈍，此時應將剝肋刀拆下，將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（嚴禁磨刀刃頂面)，安裝后即可重新使用。
2．剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時，可更換新刀片。
3．滾絲輪滾軋一定數量的絲頭后，因磨損牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時，應該及時更換新滾絲輪。
4．在更換新的滾絲輪時，調整螺距的墊圈安裝正確，否則不能正常工作。
六．使用注意事項
1．冷卻液體使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。
2．沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。
3．待加工的鋼筋端部應平整，用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內應圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。
4．在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。
5．滑道及滑塊應定期清理并涂油。
6．鐵屑應及時清理干凈。
7．冷卻液體箱半月清理一次。
8．減速器應定期加油，保持規定油位。
9．滾壓機應定期進行保養。
10．機床的機殼可靠接地后再使用。

鋼筋滾絲機結構

由機體、夾緊鉗、滑桿、擺線針輪減速機、剝肋滾軋頭、進給機構、自動開合機構、行程限位機構、自動回車機構、冷卻機構、電器控制箱、控制系統等部分組成。

1、概述：全自動螺紋套絲機HH40型采用PLC控制單元實現全自動控制，能一鍵完成鋼筋套絲工作整個過程。
2、電氣特性：輸入電源三相四線制（有零線），輸出控制器電壓220VAC，輸入方式形成開關（DC12V）。
3、操作說明：按下啟動按鈕以后，夾持電磁閥開啟，電動啟動，之后前進磁閥開啟，系統開始工作。整個工作過程無須要人干預，便可自動完成剝肋，套正絲/反絲，退刀，歸位等整個過程。
4、自動鋼筋滾絲機常見故障排除（1）現象：動作不正常或者在某個位置不工作。排除方法：A檢查起點，中點，終點行程開關閉合時，控制器上對應的指示燈亮，行程開關斷開時，指示燈熄滅。B檢查控制器上的正轉，反轉指示燈和交流的吸合狀態是否一致。當交流接觸器吸合時，對應的指示燈應該亮。
（2）反轉接觸器頻繁的自吸合后又釋放。

鋼筋剝肋滾絲機在使用過程中應注意以下安全事項：
1、施工人員須將進行技術培訓，經考核合格后方可持證上崗操作。
2、設備電源須有漏電保護裝置；本機須有穩定長久的接地保護，避免漏電；設備停用后應切斷設備電源。
3、滾絲頭滾到前限位后不停機時應立即切斷電源，不要用手去阻止滾絲頭轉動。
4、滾絲頭在運轉過程中手不得觸摸轉動鋼筋套絲機部件，如：滾絲頭，脹刀觸頭等。
5、設備維修須有人員進行，不得私自進行維修，改裝。
6、設備在接觸電源后不得用手觸摸帶電電器件，避免觸電。不得讓水等具有導電能力的物質進入電氣箱。
7、設備在移動及裝卸時應平穩，以避免傾翻傷人。