該機由冷彎機本體、油壓裝置及其附屬的輸送輥以及控制裝置所構成。此外，根據作業上的需要，尚可在該機的左右兩邊配置小車和輥道傳送裝置。控制臺為移動式，能自由地移至工作方便的地方，實現遠距離操縱，操作全部用按鈕。彎曲時可一面注視預繪在型鋼上面的型線，一面操縱按鈕進行準確地彎曲，由于按鈕全部是點動式，手指一離開按鈕動作即停止。

無芯彎管是在彎管機上利用反變形法來控制管子斷面的變形，它使管子在進人彎曲變形區前，預先給以一定量的反向變形而使管子外側向外凸出，用以抵消或減少管子在彎曲時斷面的變形，從而彎管的質量。 圖3所示為無芯彎管的工作原理，管子5置于彎管模1與反變形滾輪3之間，用夾塊2壓緊于彎管模上。當彎管模由電動機帶動旋轉時，管子發生彎曲。反變形滾輪使管子5壓緊產生反變形，導向輪4的凹槽為半圓形，只起引導管子進入彎管模的作用。

水平輥是傳動機架，承擔管坯變形的主要任務。立輥是被動的，設立于兩架水平輥間或成組設立，主要作用是導向，也參與部分變形，并防止變形帶鋼回彈。

工字鋼冷彎機主要用于C型鋼、工字鋼、角鋼、槽鋼、道軌、方鋼、鋼管等型鋼的拱形卷圓、變徑、定角彎曲。 工字鋼冷彎機也叫做工字鋼彎曲機、工字鋼彎拱機。

一種金屬加工方法。在室溫下將金屬材料板、帶材用機械彎曲成一定形狀和尺寸的型材。其產品稱為冷彎型材。冷彎的優點是：可以生產軋制不能生產的各種特薄、特寬和形狀復雜的型材；節省金屬材料；制品機械性能好。常用的加工方法有輥彎、壓彎、拔彎和折彎。

常溫下將金屬板帶材經彎曲變形制成型材（或零件）和焊管管筒（見輥式成形）的金屬塑性加工方法。廣義的冷彎變形包括折彎、輥模彎曲、三輥彎板、連續輥軋彎曲等。由于連續輥彎成形所生產的型材和焊管管筒產量大，產品定型，因此狹義的冷彎變形就是指這一種特定的彎曲變形。其產品稱為冷彎型材，半成品即焊接管管筒。

生產方式 分為從單張板材彎成單件型材的單張生產方式、以整卷帶材為原料生產型材的成卷生產方式和以卷材為原料并將其頭尾對焊在一起的連續生產方式等3種。連續生產方式由于產品尺寸精度好、生產率高而得到更多的發展。連續冷彎型鋼的典型設備組成及布置如圖3所示。無論哪種生產方式，其整個工藝過程均分為原料準備、成形和精整3個階段。 一般開式冷彎型材工藝流程為： 帶鋼卷→縱剪→上料→開卷→矯直→切頭→對焊→儲料器儲料→成形→矯直→切斷→檢查收集→打捆→稱重→入庫。 閉式冷彎型材工藝流程為：帶鋼卷→縱剪→上料→開卷→矯直→切頭→對焊→儲料器儲料→成形→高頻焊接→除毛刺→冷卻→矯直→切斷→檢查收集→打捆→稱重→入庫。 如在生產線上增加沖孔、壓痕、扭彎等附加工序，就可生產出各種異形冷彎型材。

冷彎產品屬經濟型材，發展很快，圍繞冷彎所進行的研究工作主要有以下幾個方面： （1）加強冷彎成形理論（縱橫向應力、應變，殘余應力，寬板邊部行為等）的研究；（2）新型冷彎機組的研制，使其向高速、連續、聯合化方向發展，以進一步提高產量；（3）冷彎用金屬材料及其成形性研究，以拓寬冷彎產品范圍，同時使產品具有更好的綜合性能（力學性能、防腐性能、零部件化、功能化）；（4）計算機輔助設計和制造成形輥的研究。

冷彎成型機械的優勢 性：冷彎成型機械可以實現批量生產，提高生產效率。 性：通過調整輥輪的形狀和位置，可以地控制金屬板材的彎曲角度和形狀。 環保性：冷彎成型過程中不需要加熱金屬板材，避免了材料的熱變形和質量損失，同時減少了能源消耗和環境污染。