該機由冷彎機本體、油壓裝置及其附屬的輸送輥以及控制裝置所構成。此外，根據作業上的需要，尚可在該機的左右兩邊配置小車和輥道傳送裝置。控制臺為移動式，能自由地移至工作方便的地方，實現遠距離操縱，操作全部用按鈕。彎曲時可一面注視預繪在型鋼上面的型線，一面操縱按鈕進行準確地彎曲，由于按鈕全部是點動式，手指一離開按鈕動作即停止。

無芯彎管是在彎管機上利用反變形法來控制管子斷面的變形，它使管子在進人彎曲變形區前，預先給以一定量的反向變形而使管子外側向外凸出，用以抵消或減少管子在彎曲時斷面的變形，從而彎管的質量。 圖3所示為無芯彎管的工作原理，管子5置于彎管模1與反變形滾輪3之間，用夾塊2壓緊于彎管模上。當彎管模由電動機帶動旋轉時，管子發生彎曲。反變形滾輪使管子5壓緊產生反變形，導向輪4的凹槽為半圓形，只起引導管子進入彎管模的作用。

工字鋼冷彎機主要用于C型鋼、工字鋼、角鋼、槽鋼、道軌、方鋼、鋼管等型鋼的拱形卷圓、變徑、定角彎曲。 工字鋼冷彎機也叫做工字鋼彎曲機、工字鋼彎拱機。

常用的是低碳鋼、鋁、銅等板帶材，此外還有不銹鋼、鈦金屬、復合金屬的板帶。碳鋼板帶厚度為0.15～3.2mm，熱軋板帶厚度為1.2～25.4mm。鋁板帶厚度為0.13～25.4mm。據報道，不少國家已能生產厚達32mm的冷彎型鋼。原料寬度根據成品的斷面展開長度確定，由縱剪機剪成板帶材進入成型機組，由一對相對轉動的成形輥依次彎曲成所要求的成品形狀，如圖1所示；板料的成形過程如圖2所示。

冷彎成型機械是一種重要的金屬加工設備，它通過順序配置的多道次成型軋輥，將卷材、帶材等金屬板帶不斷地進行橫向彎曲，以制成特定斷面型材。這種機械設備在建筑、航空航天、汽車、電子等多個領域都有廣泛的應用。

冷彎成型機械的優勢 性：冷彎成型機械可以實現批量生產，提高生產效率。 性：通過調整輥輪的形狀和位置，可以地控制金屬板材的彎曲角度和形狀。 環保性：冷彎成型過程中不需要加熱金屬板材，避免了材料的熱變形和質量損失，同時減少了能源消耗和環境污染。