回收廢舊鋁焊機、氬弧鋁焊機、鎢極氬弧鋁焊機和熔化極氬弧鋁焊機。鋁焊機是將鋁及鋁合金材料，通過加熱或加壓使其熔化達到結(jié)合的效果，在熔合過程中可采用焊絲或金屬填充，也可采用兩工件自熔，使兩工件熔合處的分子相互滲透而形成性連接的工藝設備。
鋁焊接由之前的傳統(tǒng)的火焰釬焊慢慢地轉(zhuǎn)向交流氬弧鋁焊機，焊接效率和水平都是一個質(zhì)的飛躍，而采用脈沖MIG氣保焊，焊接效率又是手工交流氬弧焊的3倍，同時也將節(jié)省金屬填充材料，及焊中厚鋁板時的預熱等輔助工序，可節(jié)省30%-50%的焊接成本。由此可見未來將大量采用脈沖MIG氣保鋁焊機代替現(xiàn)在占有一定份額的交流氬弧鋁焊機。
脈沖MIG氣保鋁焊機可以滿足中厚板的工業(yè)焊接，國內(nèi)已有很多案例焊到60mm厚度以上。但對于0.8mm厚度以下的鋁薄板焊接，脈沖MIG焊接技術還相當欠缺，世界上也只有Fronius的鋁焊機才能焊到，因此打破這個技術瓶頸是志在必行。
隨著工業(yè)技術的發(fā)展，采用單片機、DSP、FPGA等數(shù)字化電焊機已相繼成熟，通過點對點、總線結(jié)構(gòu)實現(xiàn)焊接專機或者弧焊機器人自動焊接也相繼運用到生產(chǎn)上，可以代替人工無法完成的高難度，高強度的自動焊接作業(yè)，同時數(shù)字化鋁焊機支持網(wǎng)絡遠程監(jiān)控、故障診斷；鋁焊機的自動化在近幾年也將得到廣泛的推廣與應用。

回收球焊壓焊機以熱壓焊法和超聲波壓焊法為基礎，所用設備分別為熱壓焊機、超聲波壓焊機和球焊機。這是廣泛采用的內(nèi)引線焊接方法之一，其特點是：①工作溫度（200～250℃）低于熱壓焊法的工作溫度；②所用的壓焊劈刀不用加熱而由超聲振動產(chǎn)生熱能；③采用金絲為引線，并以球焊形式進行焊接。三種內(nèi)引線焊接法的焊接質(zhì)量，都需要用一個精密的引線抗拉強度測定器（拉力計）進行檢查和控制。

壓焊機，使轉(zhuǎn)軸不易損壞，在浮動裝置上由于采用了定位裝置，故當焊接時，能克服由于采用浮動裝置而產(chǎn)生的位置偏差，使與浮動板相緊固的焊接模板與焊接頭不產(chǎn)生前后左右移動，同時，在劈刀上端施加一定的垂直壓力，在這兩種力的共同作用下，通過時間的控制使劈刀下的鋁絲發(fā)生有規(guī)律的蠕動。為得到高抗拉強度的焊接點須選擇佳的焊接條件，這取決于超聲振動功率、壓力和超聲振動時間等因素，要使三者之間相互匹配，壓焊設備應調(diào)整出佳工作點進行焊接。