關鍵詞 |
河南回收環氧樹脂,萊蕪回收環氧樹脂,信宜回收環氧樹脂,永濟回收環氧樹脂 |
面向地區 |
全國 |
(三).配制粘鋼膠
1.粘鋼膠為A、B兩組份,配比為A:B=2:1。配膠宜用機械攪拌,攪拌器由電錘和攪拌齒組成,攪拌齒可用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。少量(指0.5公斤以內)也可用Φ6、Φ8細鋼筋棍人工攪拌。(注意:僅用膩刀拌和,不能攪拌均勻)。
2.取潔凈容器(塑料或金屬盆,不得有油污、水、雜質)和稱重衡器按配合比混合,并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。每次配膠量不宜過多,現配現用。
3.所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、手套。
(五)固化、卸加壓固定系統
1.粘鋼膠在常溫、低溫下均可良好固化。
2.若固化溫度25左右,24小時可撤除加壓固定系統,72小時即可投入使用。
3.若固化溫度5左右,48小時可撤除加壓固定系統,168小時即可投入使用。
環氧樹脂粘鋼膠又名壓注粘鋼膠灌鋼膠灌注膠鋼板灌注膠體驗無填料的暢快灌注粘鋼。
適用條件:橋梁等混凝土構件外部大面積鋼板塊或≥5mm的厚鋼板塊灌注粘鋼加固;混凝土結構濕式外包鋼加固;預制構件裝配縫隙、鋼—混凝土裝配縫隙、混凝土寬裂縫(1-5mm)等灌注粘結施工;混凝土內部缺陷(蜂窩、孔洞)的灌漿修補。而丁二烯又是C4下游體量大的產品,總量高達1500萬噸,發展潛力。雖然目前該工藝因為成本十分高還不具有著經濟性,還有未來隨著全球輕質化帶來的丁二烯供給不到,假如價格小幅上漲超過新工藝的成本閾值,公司也將有望成為該領域的全球“”。
性能特點
◇強度高,特別是鋼—鋼及鋼—混凝土粘接抗剪強度高;
◇耐沖擊、抗疲勞,特別適合于鐵路及公梁等動荷載加固;
◇性及耐介質(酸、堿及水等)性好;
◇固化溫度范圍廣,可在室溫接觸壓力下很好固化;
◇不含揮發性溶劑,硬化時收縮小;
◇適用期長,但固化速度快,施工固化過程不受外界震動(如橋梁行車)影響。
環氧樹脂粘鋼膠行情
產品描述:
又名涂布粘鋼膠、鋼板膠、粘鋼膠、建筑AB膠、涂刮粘鋼膠粘鋼膠
用量又超了?剛涂刮上的結構膠又流空了?還在糾結粘鋼膠性價比嗎?我國化工產業趕超是立體式的除了前文所述,我國在化工個個子行業都呈現了各方面趕超的態勢,極多企業都已居于國際地位。
適用條件
一般鋼筋混凝土構件外部涂刮粘貼鋼板加固(大面積鋼板塊或≥5mm的厚鋼板塊,建議采用灌注法粘鋼加固);土木結構工程中金屬、非金屬及高分子材料的自粘或互粘。其余還將通過大煉油解決困擾我國多年的PX高度依賴進口問題,大致填補國在上游的后兩三個短板。一旦未來油價漲回至80美元/桶以上,我國特有的各類煤化工技術也有望彎道超車,成為全球上游具競爭力的工藝。
包裝
40kg/組,每組包括1桶A劑,1桶B劑其余我們在SAP,PMMA,丁基橡膠,TDI,PC,水性涂料和氯化法鈦等中游領域也在快速突破,并崛起了一批的企業。下一階段只有再碳纖維,石墨烯,電子化學品,精細化工品等三四個制高點,就有望打通整個化工產業鏈,屆時綜合配套優勢將進一步強化。
系統研究了含酚羥基有機烷氧基硅烷和間苯二酚/雙酚F環氧樹脂的合成工藝及其相應改性固化物的性能。用IR、VIP、液質聯用儀等對合成產物進行了表征,并對固化物的性能進行了測試,分析、評價了改性效果。間苯二酚/雙酚F共聚型環氧樹脂的合成工藝是:間/雙比為20:80,醚化溫度是80℃,醚化時間5hrs,閉環溫度為60℃,加堿速度為4g/10min;含酚羥基有機烷氧基硅烷的合成工藝是間苯二酚/二甲基二乙氧基硅烷=2.4:1(摩爾比),反應溫度為110℃,反應時間為11hrs,催化劑Na用量為0.5%。系統研究了以為固化劑,2,4-咪唑為促進劑,間苯二酚/雙酚F共聚型環氧樹脂的固化條件及樹脂固化物的性能,固化體系和固化條件為:間/雙比為20:80的共聚樹脂,為6%,2,4-咪唑為4%,固化溫度110℃,固化時間為3hrs。間苯二酚/雙酚F共聚型環氧樹脂綜合性能優于未改性雙酚F環氧樹脂,其粘度(25℃,以下同)。
論文先用、在磷酸催化劑和甲醇溶劑存在下,進行親電取代反應制備了雙酚F,研究了原料配比、催化劑磷酸用量、反應溫度及時間對產物收率及其中對位異構體含量的影響,得到了工藝參數:/(mo1)=5:1,甲醇/=1:1,/磷酸=3:1,水/酸=2.5~3.0/1,反應溫度45℃,反應時間5h,在此反應條件下,雙酚F產品收率達92.2%(以計,即每摩爾可以得到的雙酚F摩爾),所得的雙酚F產物中4,4'-位異構體含量有73.2%。再用雙酚F與環氧氯丙烷在催化劑四甲基存在下進行醚化反應,然后加入固體氫氧化鈉進行環氧化脫氯反應,再精制得到雙酚F環氧樹脂。研究了原料配比、反應時間和溫度對產品氯含量和環氧值的影響,確定了適宜的工藝條件:環氧氯丙烷/雙酚F(mol)=10:1,二氯丙醇/環氧氯丙烷=0.2,四甲基用量為2%(mol/BPF),醚化溫度為80℃,時間為5h,環氧化催化劑為粉末狀氫氧化鈉,過量2%,閉環溫度為70℃,時間為1.5~2.0h。在這一工藝條件下制得的雙酚F型環氧樹脂為淺黃色透明,低溫流動性好,收率為91%,環氧值達到0.57,有機氯為2.110-4,無機氯為1.310-4。經傅里葉變換紅外光譜和核磁共振分析,初步確認了所合成產品為雙酚F環氧樹脂。
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