濟(jì)陽(yáng)小區(qū)車(chē)牌識(shí)別免費(fèi)方案
濟(jì)陽(yáng)小區(qū)車(chē)牌識(shí)別免費(fèi)方案
車(chē)牌識(shí)別管理系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)：
1、有效杜絕收費(fèi)漏洞、避免停車(chē)費(fèi)流失；
2、方便管理，提高工作效率和車(chē)輛通行效率；
3、有據(jù)可查，確保車(chē)輛安全；
4、增強(qiáng)服務(wù)質(zhì)量、進(jìn)而提升物業(yè)形象。
 車(chē)牌識(shí)別管理系統(tǒng)的功能
1、自動(dòng)識(shí)別---碼、自動(dòng)登記、自動(dòng)比對(duì)；
2、臨時(shí)車(chē)輛自動(dòng)計(jì)時(shí)收費(fèi)、已登記車(chē)輛自動(dòng)放行；
3、led屏顯示、語(yǔ)音提示相關(guān)信息；
4、收費(fèi)統(tǒng)計(jì)、出入統(tǒng)計(jì)、流量統(tǒng)計(jì)、歷史記錄查詢(xún)；
5、遇無(wú)牌車(chē)輛提示并引導(dǎo)人工進(jìn)行圖像匹配；
6、管理人員、操作人員設(shè)置不同的權(quán)限；
7、提供---表、月報(bào)表、年報(bào)表、車(chē)輛類(lèi)型報(bào)表；
8、操作員工作日志管理。 
 另外可脫機(jī)運(yùn)行也是車(chē)牌識(shí)別一體機(jī)的特優(yōu)勢(shì)，車(chē)牌識(shí)別系統(tǒng)供應(yīng)商，能有效提升車(chē)輛進(jìn)出效率。 系統(tǒng)在實(shí)際應(yīng)用中，主要是以車(chē)輛車(chē)牌為身份媒介，取代了傳統(tǒng)系統(tǒng)使用卡票等身份的方式，車(chē)牌是每輛車(chē)特的一個(gè)身份標(biāo)致，不用擔(dān)心出現(xiàn)卡票丟失和盜用現(xiàn)象發(fā)生，而且無(wú)需消耗卡票，節(jié)省開(kāi)支。 另外，系統(tǒng)在識(shí)別方式上，只要車(chē)輛進(jìn)入到系統(tǒng)的識(shí)別區(qū)域內(nèi)，系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)對(duì)車(chē)輛進(jìn)行識(shí)別、核對(duì)并記錄，整個(gè)識(shí)別過(guò)程耗時(shí)不到10ms，因此在車(chē)輛出入上節(jié)省了許多時(shí)間，提---率。書(shū)房或工作室的家具可以模仿寫(xiě)字樓的做法，挑選簡(jiǎn)潔方正的拉手。衛(wèi)浴間的柜門(mén)一般不多，適宜挑選微形單頭圓球式的陶瓷或有機(jī)玻璃拉手，其色澤或材質(zhì)應(yīng)與柜體相近。有時(shí)候，尋覓到具有與柜體相同造型或曲線的拉手，會(huì)使家具與拉手的關(guān)系顯得特別協(xié)調(diào)。拉手安裝的位置也是很有講究的。像一組大櫥，上部的拉手應(yīng)該裝在門(mén)的下角，下部的拉手應(yīng)該裝在門(mén)的上角。這不僅是為了符合工程學(xué)的規(guī)范要求，也是為了視覺(jué)上的形式美。現(xiàn)在市場(chǎng)里家具拉手的安裝基本符合要求，但卻經(jīng)常可以在人們的居室中見(jiàn)到那些現(xiàn)場(chǎng)制作的家具拉手安裝得不上不下，非常不好看。
 車(chē)牌自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)是未來(lái)停車(chē)場(chǎng)市場(chǎng)中有價(jià)值的市場(chǎng)，隨著高清與智能的融合，相信車(chē)牌識(shí)別系統(tǒng)將為我們的生活帶來(lái)舒心和便利。
 車(chē)牌識(shí)別率高：本系統(tǒng)選用高清嵌入式車(chē)牌識(shí)別一體機(jī)，車(chē)輛圖像清晰，性能穩(wěn)定，識(shí)別率可達(dá)99.7%；異常處理功能強(qiáng)大，針對(duì)無(wú)車(chē)牌、污損車(chē)牌、陰陽(yáng)牌、順逆光車(chē)牌等特殊車(chē)牌，系統(tǒng)會(huì)啟動(dòng)異常處理功能，通過(guò)系統(tǒng)終確認(rèn)車(chē)輛信息，收費(fèi)放行；適應(yīng)復(fù)雜惡劣天氣，針對(duì)大霧、大雪、大雨等特殊天氣加工圓弧效果不理想，尺寸不到位故障原因：振動(dòng)頻率的重疊導(dǎo)致共振；加工工藝;參數(shù)設(shè)置不合理，進(jìn)給速度過(guò)大，使圓弧加工失步;絲桿間隙大引起的松動(dòng)或絲桿過(guò)緊引起的失步；同步帶磨損。解決方案：找出產(chǎn)生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編制程序;對(duì)于步進(jìn)電機(jī)，加工速率F不可設(shè)置過(guò)大;機(jī)床是否安裝牢固，放置平穩(wěn)，拖板是否磨損后過(guò)緊，間隙增大或刀架松動(dòng)等;更換同步帶。金屬加工，內(nèi)容不錯(cuò)，值得關(guān)注。