根據(jù)承載能力及作用環(huán)境可以分為一下6種。

①電動托盤搬運車　承載能力 1.6～3.0噸，作業(yè)通道寬度一般為2.3～2.8米，貨叉提升高度一般在210mm左右，主要用于倉庫內(nèi)的水平搬運及貨物裝卸。有步行式、站駕式和坐駕式等三種操作方式，可根據(jù)效率要求選擇。

②電動托盤堆垛車　電動托盤堆垛車分為全電動托盤堆垛車和半電動托盤堆垛車兩種類型，顧名思議，前者為行駛，升降都為電動控制，比較省力。而后者是需要人工手動拉或者推著叉車行走，升降則是電動的.承載能力為 1.0～2.5噸，作業(yè)通道寬度一般為2.3～2.8米，在結(jié)構(gòu)上比電動托盤搬運叉車多了門架，貨叉提升高度一般在4.8米內(nèi)，主要用于倉庫內(nèi)的貨物堆垛及裝卸。

③ 前移式叉車　承載能力 1.0～2.5噸，門架可以整體前移或縮回，縮回時作業(yè)通道寬度一般為2.7～3.2米，提升高度高可達(dá)11米左右，常用于倉庫內(nèi)中等高度的堆垛、取貨作業(yè)。

④ 電動揀選叉車　在一些情況下不需要整托盤出貨，而是按照訂單揀選多種品種的貨物組成一個托盤，此環(huán)節(jié)稱為揀選。按照揀選貨物的高度，電動揀選叉車可分為低位揀選叉車（2.5米內(nèi)）和中高位揀選叉車（高可達(dá)10米）。承載能力2.0～2.5噸（低位）、1.0～1.2噸（中高位，帶駕駛室提升）。

⑤ 低位駕駛?cè)蚨讯獠孳嚒⊥ǔＥ鋫湟粋€三向堆垛頭，叉車不需要轉(zhuǎn)向，貨叉旋轉(zhuǎn)就可以實現(xiàn)兩側(cè)的貨物堆垛和取貨，通道寬度1.5～2.0米，提升高度可達(dá)12米。叉車的駕駛室始終在地面不能提升，考慮到操作視野的限制，主要用于提升高度低于6米的工況。

⑥ 高位駕駛?cè)蚨讯獠孳嚒∨c低位駕駛?cè)蚨讯獠孳囶愃疲呶获{駛?cè)蚨讯獠孳囈才溆幸粋€三向堆垛頭，通道寬度 1.5～2.0米，提升高度可達(dá)14.5米。其駕駛室可以提升，駕駛員可以清楚地觀察到任何高度的貨物，也可以進(jìn)行揀選作業(yè)。高位駕駛?cè)蚨讯獠孳囋谛?和各種性能都優(yōu)于低位駕駛?cè)蚨讯獠孳嚕虼嗽撥囆鸵呀?jīng)逐步替代低位駕駛?cè)蚨讯獠孳嚒?br/>
液壓叉車保養(yǎng)方法
1、檢查前后輪胎螺絲有無松動現(xiàn)象，發(fā)動車輛測試全車各部位有無非正常異響現(xiàn)象等，檢查剎車手剎和腳剎有無正常或偏剎等情況，檢查燈光和喇叭等等液壓叉車配件。
2、日常維護(hù)保養(yǎng)，每天開車之前，檢查水箱水位，副水箱水位，檢查發(fā)動機(jī)機(jī)油，波箱油，液壓油，多路閥，升降油缸，傾斜油缸，轉(zhuǎn)向油缸，側(cè)移油缸等等有無漏油現(xiàn)象，檢查整車底部有無其它漏油漏水等跡象。

電動液壓搬運車配備了的直流牽引電機(jī)，可以控制行駛速度，牽引力更大。能夠特別輕松的搬運大重量的貨物，從聘請人工搬運的角度講，大大節(jié)省了企業(yè)開支，提升了工作效率。

電動液壓叉車在長期使用過程中，會堆積更多的灰塵和雜物，這在一定程度上會影響電動液壓叉車的性能。定期清潔電動液壓叉車更為重要。不能忽視它。

電動液壓叉車在日常清洗中經(jīng)常存在一些誤區(qū)，比如直接用水沖洗。如果這樣清洗會毀壞電動液壓叉車。因為它不像手動堆高車一樣是沒有電力系統(tǒng)的。它的內(nèi)部有復(fù)雜的電路板，電機(jī)等。這里說的電動液壓叉車有全電動液壓叉車和半電動堆高車。

清潔全電動液壓叉車和半電動堆高車的正確方法是什么？
1、是全電動液壓叉車和半電動堆高車設(shè)備的外部。清潔前，關(guān)閉電動托盤車設(shè)備的各種電源，防止清潔過程中因電動托盤車設(shè)備短路而造成電氣損壞。
2、全電動液壓叉車和半電動堆高車設(shè)備本體外部可用濕布擦拭。
3、清潔全電動液壓叉車和半電動堆高車設(shè)備的各種電壓元件時，可以用壓縮空氣吹掉電動搬運車設(shè)備電壓上的灰塵。需要注意的是，電壓元件不能用高壓水槍沖洗。
4、清洗全電動液壓叉車和半電動堆高車設(shè)備后，根據(jù)潤滑部位檢查電動卡車設(shè)備需要潤滑的部位或部位，并及時添加潤滑油。
5、全電動液壓叉車和半電動堆高車的電池可以用水清洗，但水不能進(jìn)入電芯。好將其提起清洗，以免水進(jìn)入電動托盤車設(shè)備的某些部件。
6、為保持全電動液壓叉車和半電動堆高車的靈活操作，每次運輸完成后，及時清除車輪和車輛其他部位的附著物，以免影響運行。

叉車液壓系統(tǒng)在制造、試驗、使用和儲存中都會受到污染，為了清除污染，使液壓油、液壓元件和管道保持清潔重要手段就是進(jìn)行液壓系統(tǒng)清洗。生產(chǎn)中，液壓系統(tǒng)清洗通常有主系統(tǒng)清洗和全系統(tǒng)清洗。全系統(tǒng)清洗是指對液壓裝置的整個回路進(jìn)行清洗，在清洗前應(yīng)將系統(tǒng)恢復(fù)到實際運轉(zhuǎn)狀態(tài)。清洗介質(zhì)可用液壓油，清洗時間一般為2-4小時，特殊情況下也不超過10小時，清洗效果以回路濾網(wǎng)上無雜質(zhì)為標(biāo)準(zhǔn)。