液壓叉車是一種高起升裝卸和短距離運輸兩用車，由于不產生火花和電磁場。特別適用于汽車裝卸及車間、倉庫、碼頭、車站、貨場等地的易燃、易爆和禁火物品的裝卸運輸。該產品具有升降平衡、轉動靈活、操作方便等特點。

根據承載能力及作用環境可以分為一下6種。

①電動托盤搬運車　承載能力 1.6～3.0噸，作業通道寬度一般為2.3～2.8米，貨叉提升高度一般在210mm左右，主要用于倉庫內的水平搬運及貨物裝卸。有步行式、站駕式和坐駕式等三種操作方式，可根據效率要求選擇。

②電動托盤堆垛車　電動托盤堆垛車分為全電動托盤堆垛車和半電動托盤堆垛車兩種類型，顧名思議，前者為行駛，升降都為電動控制，比較省力。而后者是需要人工手動拉或者推著叉車行走，升降則是電動的.承載能力為 1.0～2.5噸，作業通道寬度一般為2.3～2.8米，在結構上比電動托盤搬運叉車多了門架，貨叉提升高度一般在4.8米內，主要用于倉庫內的貨物堆垛及裝卸。

③ 前移式叉車　承載能力 1.0～2.5噸，門架可以整體前移或縮回，縮回時作業通道寬度一般為2.7～3.2米，提升高度高可達11米左右，常用于倉庫內中等高度的堆垛、取貨作業。

④ 電動揀選叉車　在一些情況下不需要整托盤出貨，而是按照訂單揀選多種品種的貨物組成一個托盤，此環節稱為揀選。按照揀選貨物的高度，電動揀選叉車可分為低位揀選叉車（2.5米內）和中高位揀選叉車（高可達10米）。承載能力2.0～2.5噸（低位）、1.0～1.2噸（中高位，帶駕駛室提升）。

⑤ 低位駕駛三向堆垛叉車　通常配備一個三向堆垛頭，叉車不需要轉向，貨叉旋轉就可以實現兩側的貨物堆垛和取貨，通道寬度1.5～2.0米，提升高度可達12米。叉車的駕駛室始終在地面不能提升，考慮到操作視野的限制，主要用于提升高度低于6米的工況。

⑥ 高位駕駛三向堆垛叉車　與低位駕駛三向堆垛叉車類似，高位駕駛三向堆垛叉車也配有一個三向堆垛頭，通道寬度 1.5～2.0米，提升高度可達14.5米。其駕駛室可以提升，駕駛員可以清楚地觀察到任何高度的貨物，也可以進行揀選作業。高位駕駛三向堆垛叉車在效率 和各種性能都優于低位駕駛三向堆垛叉車，因此該車型已經逐步替代低位駕駛三向堆垛叉車。

液壓叉車可以說是生產車間運輸搬運中不能缺少的設備，能夠有效的幫助我們提升工作效率，而且操作方便快捷。
液壓叉車主要依靠液壓系統來完成工作，設備的工作裝置配件和轉向系統都是由液壓系統來驅動完成的。所以液壓系統的好壞會直接影響到叉車性能。液壓系統一般主要是由動力來源、齒輪泵、高壓油管、多路閥、起升液壓缸、轉向液壓缸等控制閥部件組成的。工作原理是通過設備發動機驅動液壓齒輪泵來生產高壓油；液壓油從油箱中吸出后，通過油管進入到多路閥，根據不同的工作情況，控制操作手柄來完成貨叉的起升、降落和轉向的動作。

液壓叉車保養方法
1、檢查前后輪胎螺絲有無松動現象，發動車輛測試全車各部位有無非正常異響現象等，檢查剎車手剎和腳剎有無正?；蚱珓x等情況，檢查燈光和喇叭等等液壓叉車配件。
2、日常維護保養，每天開車之前，檢查水箱水位，副水箱水位，檢查發動機機油，波箱油，液壓油，多路閥，升降油缸，傾斜油缸，轉向油缸，側移油缸等等有無漏油現象，檢查整車底部有無其它漏油漏水等跡象。

搬運叉車廠家著重推薦的蓄電池搬運車，因其車身小，在狹窄的空間中都可以運行自如。在倉庫貨架間穿行，作業都可以。客戶不比擔心貨架間的距離過大，浪費空間資源。還有就是電動液壓搬運車的操作也很簡便，所有控制開關都集中在托盤搬運車的手柄上，用起來很便利，客戶在搬運車貨物的過程中減輕了操作負擔，更安全。電動液壓搬運車的車體重帶的液壓系統配備整體的液壓式的液壓泵站，操縱手柄上的按鍵就可以迅速便捷的提升卸載貨物。

液壓叉車種類很多，堆高叉車還有手動堆高叉車還有氣動堆高叉車，還有電動堆高叉車。
手動液壓叉車是一款液壓油控制起升，手動來操作起升的叉車，手動反復按壓起升手柄，貨叉就會起升，高可以起升到1.6米高度，各種規格可以進行定制，需要不同的規格可以聯系商家。
盡管叉車種類很多，我們依然可以根據自己的使用習慣進行選擇。

電動液壓叉車在長期使用過程中，會堆積更多的灰塵和雜物，這在一定程度上會影響電動液壓叉車的性能。定期清潔電動液壓叉車更為重要。不能忽視它。

電動液壓叉車在日常清洗中經常存在一些誤區，比如直接用水沖洗。如果這樣清洗會毀壞電動液壓叉車。因為它不像手動堆高車一樣是沒有電力系統的。它的內部有復雜的電路板，電機等。這里說的電動液壓叉車有全電動液壓叉車和半電動堆高車。

電動液壓叉車提升時發生顫抖
維修方法：
1、電動液壓叉車提升油缸內有空氣，可通過載重多次升降法來排氣解決；
2、電動液壓叉車液壓系統漏油，進行維修或者直接更換。

清洗注意事項： 　　
1.一般液壓系統清洗時，多采用工作用的液壓油或試車油。不能用煤油、汽油、酒精、蒸氣或其它液體，防止液壓元件、管路、油箱和密封件等受腐蝕; 　 2.液壓系統清洗過程中，液壓泵運轉和清洗介質加熱同時進行。清洗油液的溫度為(50-80)℃時，系統內的橡膠渣是容易除掉的; 　　
3.液壓系統清洗過程中，可用非金屬錘棒敲擊油管，可連續地敲擊，也可不連續地敲擊，以利清除管路內的附著物; 　　
4.液壓泵間歇運轉有利于提高清洗效果，間歇時間一般為(10-30)min; 　　
5.在清洗油路的回路上，應裝過濾器或濾網。剛開始清洗時，因雜質較多，可采用80目濾網，清洗后期改用150目以上的濾網; 　　
6.液壓系統清洗時間一般為(48-60)小時，要根據系統的復雜程度、過濾精度要求和污染程度等因素決 　　
7.為了防止叉車外部濕氣引起銹蝕，液壓系統清洗結束時，液壓泵還要連續運轉，直到溫度恢復正常為止; 　　
8.液壓系統清洗后要將回路內的清洗油排除干凈。