規格粉末顏色黃色別名PAC含量20-30%

控制聚合氯化鋁產品的 pH 值可以從原料選擇與配比、反應條件控制、后處理調節等環節入手，以下是具體方法：
原料選擇與配比
鋁源的影響：不同的鋁源會對聚合氯化鋁的 pH 值產生影響。例如，采用氫氧化鋁為鋁源時，由于氫氧化鋁本身具有一定的堿性，在與鹽酸等酸進行反應時，會使終產品的 pH 值相對較高。而以鋁土礦為鋁源，由于其中可能含有其他雜質，會影響反應進程和產物的性質，進而影響 pH 值。因此，需要根據所需的 pH 值范圍，選擇合適的鋁源。
酸堿比例：在聚合氯化鋁的生產過程中，酸（如鹽酸）與鋁源的比例是控制 pH 值的關鍵因素。一般來說，酸的用量越多，產品的 pH 值越低；反之，pH 值越高。在實際生產中，需要通過實驗和經驗，確定合適的酸堿比例，以達到控制 pH 值的目的。
反應條件控制
反應溫度：反應溫度對聚合氯化鋁的 pH 值有顯著影響。升高溫度通常會加快反應速率，使鋁源與酸的反應更充分，但也可能導致產物的水解程度增加，從而影響 pH 值。一般來說，在一定溫度范圍內，適當提高溫度有助于控制 pH 值在合適的范圍內。例如，對于一些生產工藝，反應溫度控制在 50-90℃之間，有利于得到 pH 值穩定的聚合氯化鋁產品。
反應時間：反應時間也是影響 pH 值的重要因素。反應時間過短，鋁源與酸的反應不完全，可能導致產品中殘留過多的未反應物質，影響 pH 值；反應時間過長，可能會使產物過度水解，同樣會改變 pH 值。因此，需要根據具體的生產工藝和原料特性，確定合適的反應時間，以產品的 pH 值符合要求。
攪拌速度和強度：攪拌可以使反應物充分混合，加快反應進行。合適的攪拌速度和強度有助于控制反應的均勻性，從而使產品的 pH 值更加穩定。如果攪拌速度過慢，反應物混合不均勻，可能會導致局部反應過度或不足，使 pH 值出現波動；攪拌速度過快，則可能會破壞聚合氯化鋁的分子結構，影響產品的性能和 pH 值。
后處理調節
添加堿性物質：如果聚合氯化鋁產品的 pH 值過低，可以通過添加適量的堿性物質來調節，如氫氧化鈉、碳酸鈉等。這些堿性物質可以與產品中的酸性成分發生中和反應，從而提高 pH 值。但添加量需要嚴格控制，否則可能會使 pH 值過高，影響產品質量。
添加酸性物質：當產品的 pH 值過高時，則需要添加酸性物質進行調節，如鹽酸、硫酸等。通過控制酸性物質的添加量，可以將 pH 值降低到合適的范圍。
采用緩沖體系：在一些情況下，可以在聚合氯化鋁產品中添加適量的緩沖劑，如磷酸鹽、醋酸鹽等。這些緩沖劑可以在一定程度上抵抗外界因素對 pH 值的影響，使產品的 pH 值更加穩定。
此外，在生產過程中，需要定期對產品的 pH 值進行檢測，根據檢測結果及時調整生產參數，以確保產品的 pH 值符合質量標準和使用要求。

網捕卷掃
原理：當聚合氯化鋁在污水中的投加量較大時，水解產生大量的氫氧化鋁膠體。這些氫氧化鋁膠體在沉淀過程中會形成龐大的絮體結構。
效果：如同篩網一樣，將水中的膠體顆粒、懸浮雜質等攔截捕獲，使其隨著氫氧化鋁絮體一起沉淀到水底，從而達到去除水中污染物的目的。這種作用對于去除污水中粒徑較大的懸浮顆粒和膠體物質非常有效，能夠顯著提高污水處理的效率和水質凈化效果。


長期儲存的聚合氯化鋁可通過外觀、理化性質、性能測試等方面來判斷是否變質，具體方法如下：
外觀檢查
顏色變化：正常的聚合氯化鋁固體一般為黃色、淡黃色或白色，液體為無色或淡黃色透明狀。若顏色明顯變深，如變成深褐色，或出現其他異常顏色，可能已變質。
結塊情況：未變質的固體聚合氯化鋁應為松散的顆粒或粉末狀。若出現嚴重結塊，用手難以捏碎，說明可能因受潮等原因發生了變質。
沉淀與分層：對于液體聚合氯化鋁，若出現明顯的沉淀或分層現象，且經過攪拌也難以恢復均勻狀態，表明產品可能已變質。
理化性質檢測
pH 值測定：使用 pH 試紙或 pH 計測定聚合氯化鋁溶液的 pH 值。一般來說，聚合氯化鋁的 pH 值在 3.5-5.0 之間，如果 pH 值偏離這個范圍較大，可能產品已變質。
氧化鋁含量檢測：通過化學分析方法檢測氧化鋁含量，如采用絡合滴定法等。若氧化鋁含量明顯低于產品標注的含量，說明產品可能已經變質，有效成分發生了分解或轉化。
鹽基度檢測：鹽基度是聚合氯化鋁的重要指標，可采用酸堿滴定法等進行檢測。鹽基度發生較大變化，超出產品正常范圍，表明產品的結構和性能可能發生了改變，已出現變質。
性能測試
溶解性能測試：取適量聚合氯化鋁樣品，按照正常的使用方法進行溶解。若溶解速度明顯變慢，或溶解后溶液中有較多不溶物，說明產品可能變質。
絮凝效果測試：進行絮凝實驗，將樣品加入到含有一定懸浮物的水樣中，觀察絮凝效果。如絮凝速度變慢、絮體細小且松散、沉淀效果不佳，與正常產品的絮凝效果相差較大，表明產品可能已變質，影響了其在水處理等應用中的性能。