氟劑的除氟原理是利用無機混凝劑與氟離子形成化學反應沉淀，從而去除氟離子。常用的混凝劑有以下品種：
無機絮凝劑：聚合氯化鋁PAC，聚合硫酸鐵，硫酸亞鐵，硫酸鋁，氯化鋁，聚硅酸鹽，氯化鎂，高鐵酸鉀等。
有機絮凝劑：聚丙烯酰胺PAM，殼聚糖絮凝劑，陽離子多胺，陽離子雙氰胺聚合物，海藻酸鈉，聚二甲基氯化銨等。
混凝法除氟劑成本低廉，效果理想，被廣泛采用處理含氟廢水，隨著氟離子排放標準嚴格，單一的混凝劑很難達到極低的氟離子標準要求，復配的除氟劑應運而生。

除氟凝聚劑的使用方法：
1、檢測廢水中氟化物的含量；
2、取 1 L 原水，按照氟含量：除氟劑=1mg/L：0.05g （此用量可將氟降至1mg/L以下）計算深度除氟劑的用量，將藥劑溶解后加入原水中；
3、充分攪拌，讓其反應 10 分鐘；
4、用酸或堿調節pH值至6-7；
5、加入一定量的1 ‰的陰離子PAM 至泥水分離明顯，沉降；
6、檢測上清液氟化物含量。
深度除氟劑，專注于低濃度含氟廢水處理，出水穩定達標小于0.5mg/L，具有除氟、混凝、調節PH等多重功效；
藥劑純度高、雜質少、較市面上其他產品，用量少、污泥量低、無硬度，長期使用不會造成管道、閥體結垢、堵塞等現象；

含氟廢水的處理方法有很多，但都有一定的局限性。化學沉淀法操作簡單，處理成本低，可以處理高濃度含氟廢水，但處理后濃度只能達到20 ~ 30 mg/L，混凝沉淀法僅適用于低氟廢水處理，但除氟效果不穩定，會帶來二次污染。處理后的水含有大量的硫酸根離子和溶解的鋁。由于吸附劑的吸附能力有限，吸附法適用于小水量的情況。處理過程復雜，需要酸化和預處理。吸附劑的除氟能力也隨著再生次數的增加而降低。離子交換法大的限制因素是樹脂的再生和處理。電滲析法操作復雜，運行成本高。
除氟劑綜合了上述處理方法的優點，如化學沉淀法操作簡單，混凝沉淀法處理穩定，噸水成本低，出水穩定在1毫克/升以下..
因此，在工廠實際脫氟過程中，應根據不同的環境和脫氟要求，綜合考慮脫氟效率和經濟性，從而確定含氟廢水處理方法和工藝，既有良好的脫氟效果，又有良好的經濟性，從而達到處理含氟廢水和資源化利用的目的，為今后水處理中氟化物的發展提供一定的指導方向。
深度除氟是指在常規凈化處理的基礎上，對含氟廢水進行連續處理，旨在提高出水水質和利用水平。
除氟劑包括液體劑和固體劑，是根據各行業工業廢水的特點開發的深度除氟劑。
該除氟劑適用于工業廢水的深度除氟。使用后出水穩定達到＜ 1 mg/L的標準，達到飲用水水質標準。

除氟凝聚劑是一種具有比表面積的分子吸附劑。當原水的PH值和堿度較低時，除氟容量較高，大于3.0mg/g，價格比合成樹脂低，還可用于飲水除砷。粒徑較小可使產品外表面積比較大，一般為1-3mm，使用時與水有較大的接觸面積。比表面積指標高達160m2/g以上，微孔數量，可對水中的氟離子有很強的吸附能力和較高的除氟除砷容量。
適用于金屬冶煉、鋁型材加工、表面處理、玻璃、電子、電鍍、化工、纖維、焦化等各行業含氟廢水處理。還可用于燃煤熱電廠、煤化工、不銹鋼清洗、稀土、礦山、鋁及鋁制品等金屬表面處理，半導體、面板生產、化肥等各類工業廢水的末端深度處理。
? ?使用方法：
? ?先將除氟劑直接投加到待處理含氟廢水中，充分攪拌反應15分鐘后，配合投加聚丙烯酰胺(PAM)將沉淀物絮凝，效果更佳。具體投加量與實際廢水中F-含量及水質情況有關。 作

液體除氟凝聚劑是針對于低濃度的氟化物（≤ 20 mg/L）廢水提標，深度處理；
2)可代替樹脂、吸附劑，可大大縮減占地面積和投資成本；
3)產品中鈣質含量極低，不會造成系統管道等組件堵塞；
4）產品中無游離鋁離子，壓濾液對生化系統無影響；
5）處理設備簡單，投加即可見效，無需復雜調試；
6）相比其它的除氟藥劑，添加量少，功效好；
7）液體藥劑，具有良好的操作性；
8）反應速度快，只需10-15 min；

除氟凝聚劑是一種針對于解決含氟廢水中氟的藥劑，適用于各種含氟廢水；產品分為固體、液體兩種形態，均為復合型化學絮凝除氟沉淀劑，其反應速度快（3-5min）、適應pH范圍廣（pH值2-12）、去除率高（≥98%），可有效去除廢水中氟離子濃度低于0.8mg/L，產品廣泛用于電子、化工、冶煉、光伏、電鍍（陽極氧化等）、玻璃等領域及行業。
除氟凝聚劑的除氟原理：
在使用過程中，由于除氟劑化學組分具有強極性電子雜化軌道，與廢水中的氟元素形成多齒配體的強力化學鍵，以達到去除氟的效果，所形成的氟化物比一般的配合物更穩定，可有效地將氟化物從廢水中分離，可將出水氟化物控制在1.0mg/L。