天然氣摻氫的核心目的是通過將氫氣與天然氣混合，優化燃燒過程，提升熱效率并減少碳排放，從而實現節能減排。這一技術不僅能夠降低氫氣的生產成本，還能提高燃氣的可再生特性，同時利用現有天然氣管道進行輸送，減少基礎設施投資和環境影響。摻氫的主要目的是優化天然氣的燃燒利用率，提升熱傳遞效率，減少熱能損耗，除非涉及化學反應及特殊用途，否則可以廣泛應用于各種使用天然氣燃燒的場景。天然氣摻氫的核心就是節能減排，若不能降低成本，一切都沒有了意義。

政策與產業鏈支持
政策紅利
中國 “十四五” 規劃明確支持甲醇燃料應用，部分省份（如山西、陜西）對甲醇制氫項目提供補貼或綠證交易支持。歐盟《可再生能源指令》（RED II）將綠甲醇納入可再生燃料范疇，享受稅收減免。
產業鏈成熟
甲醇生產、運輸、制氫設備（如重整催化劑、PSA 提純裝置）均有成熟供應商，技術門檻低于電解水制氫（需高純度質子交換膜或堿性電解槽），工業用戶可快速部署。

然而，如果天然氣摻氫比例較低（如3%），則可以減少天然氣的使用量，從而降低燃料成本。例如，摻氫3%時，天然氣的熱值損失約為2%，終用戶天然氣需求量有所上升。但這種節省幅度通常在8%-12%之間，遠低于30%的夸張說法。此外，天然氣摻氫的經濟性還受到氫氣價格的影響。如果氫氣價格降至天然氣價格的1/3，摻氫才具備經濟性。目前，氫氣的生產成本仍遠天然氣，因此在大規模推廣天然氣摻氫之前，和企業需要權衡經濟賬。

現場制氫是一種非常簡單便捷的能源供應方式，通過設備將甲醇裂解為氫氣和二氧化碳，實現氫氣的直接生產。這一過程通常涉及將甲醇與脫鹽水按一定比例混合，加熱至高溫（如250-300℃）并在催化劑（如銅基催化劑）的作用下發生裂解反應和一氧化碳變換反應，生成氫氣、一氧化碳和二氧化碳的混合氣體。隨后，通過變壓吸附（PSA）技術將氫氣和二氧化碳分離，得到高純度的氫氣。整個過程無需儲存和運輸氫氣，只需連接甲醇儲罐和終端設備，即可實現氫氣的即制即用。

甲醇裂解制氫是一種、低成本的制氫技術，其核心在于利用甲醇與脫鹽水按一定比例混合，在催化劑作用下，通過氣化過熱反應生成氫氣和二氧化碳。這一過程不僅操作簡便，而且所需設備少，原料來源廣泛，便于工業操作。例如，甲醇與水蒸氣在220-300℃條件下，通過銅基催化劑發生裂解和一氧化碳變換反應，生成約75%的氫氣和24%的二氧化碳，

該技術的優勢在于其即制即用的特點，無需大量儲存和運輸氫氣，從而降低了用氫成本。此外，甲醇作為液體燃料，便于儲存和運輸，適合中小規模制氫需求，尤其適用于加氫站、化工園區等場景。
從環保角度來看，甲醇裂解制氫過程中產生的副產物主要是二氧化碳和水，對環境友好，有助于實現碳中和目標。同時，甲醇本身是一種可再生資源，既可以由化石能源制取，也可以通過生物質轉化獲得，進一步提升了其可持續性。