云平臺功能特點：1.實時信息管理云平臺為用戶與設備之間構建了一條“”在線的安全通道，通過此通道用戶可以隨時獲取到所有設備的實時位置及狀態。2.在線編程用戶在不需要改動任何東西的情況下，使用原版的編程軟件通過云平臺即可實現對遠端設備的在線程序上/下載及調試功能。如果用戶需要對設備程序進行升級，即使設備已出廠，也無需安排人員去現場，直接通過云平臺即可實現對所有設備的輕松升降。3.遠程監控通過云平臺用戶可以使用組態軟件遠程監控現場設備的所有操作及狀態，同時可以對現場設備進行遠程的控制，無論你身處何地，一切盡在掌握之中。同時云平臺集成有高清攝像頭、配合現場的畫面，控制更加的準確、。4.設備維護系統會定時對設備的健康狀況進行分析評估，提醒用戶設備潛在危險，保障設備安全穩定運行，提高設備運行效率，延長設備的生命周期。5.故障預警云平臺的應用平臺會根據用戶的需求，設置相當的預警參數。通過對設備相關的實時監測，一旦超過預設值，平臺會短信，郵件等多種方式為廠商及終端用戶提供設備故障的預警，為設備的穩定運行提供保障。6.數據統計云平臺會對設備進行數據采集及存儲，通過分析這些數據可以為設備研發人員提供產品優化改進的參數，及時為銷售人員提供市場的數字分析。同時相關的數據也可以加強企業的服務質量，拓展服務內容，增加服務收入，提高其產品的市場競爭力。7.故障診斷一旦現場設備發生故障，系統會快速報警及時對現場數據進行分析，配合廠商技術人員快速定位和解決問題，很大限度減少故障停機時間，爭取時間恢復生產。

一體化預制泵站交貨基本事項：設備到貨之后，在卸車前應檢查貨物的損壞和缺失情況。如有部件受損或缺失，應在貨到當天通知貨運公司或制造商，事后的任何索賠均視為無效。部件的損壞、遺失情況須記錄在送貨單上，收貨人員應該根據合同材料清單和送貨清單逐一對設備和零部件進行清點。

一體化預制泵站吊裝方式①泵站水平移動的吊裝工藝：②泵站垂直移動的吊裝工藝：③吊裝時任何人員嚴禁站在起吊設備的下方，以免發生意外，危及生命。④吊裝設備時帶安全帽，以免高物墜落砸傷人員。

一體化預制泵站管路安裝把基坑回填到連接管的低面時，壓實回填面，才開始連接管路。不得在未壓實管底情況下安裝管路和柔性接頭。安裝管路前，檢查并確保泵站內所有連接處已經緊固（運輸途中會松動）進出口管按如下項檢查：1、管路和密封圈清潔。2、進出水管通過柔性接頭對準連接。3、連接的螺栓一定要固緊。

一體化預制泵站混凝土底板制作與安裝抗浮底板可以預先在地面澆筑，也可以直接在坑底直接澆筑。預制的抗浮底板設置吊耳，便于吊裝。抗浮底板的制作：1、鋼筋加工：鋼筋加工前，依據圖紙進行鋼筋翻樣并編制鋼筋配料單，以使鋼筋接頭少和節約鋼筋。鋼筋應平直、無局部彎折，對彎曲的鋼筋應調直后使用。鋼筋加工前要清除鋼筋表面油漆、油污、銹蝕等污物，有損傷和銹蝕嚴重的應剔除不用。鋼筋要集中加工，運至現場綁扎成型。2、鋼筋綁扎及安裝：按照設計圖紙和測量放線位置進行鋼筋綁扎。綁扎時要先綁扎立筋，立筋的位置調好后再綁扎橫向鋼筋。先由質檢員進行自檢，然后向監理進行報驗。檢驗合格后才能澆注混凝土。底板鋼筋應與井壁、后澆隔墻的預留鋼筋進行焊接。焊接長度不小于35d。3、澆注混凝土：混凝土應分層澆注，不得在一個地方集中下料，防止形成起伏不定的界面。澆注時間不得大于混凝土初凝時間。底板澆注時保持地下水位在底板下0.5m。底板澆注時應注意地角螺栓預埋。4、拆摸養生：混凝土澆筑完成后應根據混凝土強度能其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆模，對表面進行清理后灑水養生。5、抗浮底板的安裝：水泥底板安裝是水平位置，安裝在水泥底板上的地腳螺栓要先于泵體的放置。底板的上平面打磨光滑。地腳螺絲在一圈內均勻分角度安裝。地腳螺絲要均勻安裝。水泥底板尺寸應滿足泵站抗浮的需要。混凝土基礎干燥程度超過70%時才能開始安裝。混凝土基礎的上平面打磨平整，安裝泵站前需要清理泥土石塊。

一體化預制泵站回填土技術要求泵站的回填與壓實回填前，檢查并確認泵站周圍的管道和電氣連接件在回填過程中都得到充分的保護和支撐，以此確保壓實操作時不會對其施加負載。要檢查泵站沒有經受結構性破壞。坑內的進出水管要壓實。回填材料一定要是鵝卵石或者沙子，顆粒尺寸不能超過32mm，避免回填材料顆粒超過規定的尺寸。回填材料壓實，以確保周圍材料穩固支撐泵站結構。然而，不能過度壓實，因為回填材料壓得越實，泵站壁承受的水平力就越大。回填層到泵罐璧30cm附近，嚴禁使用夯土機等設備。頂部的部件要安裝在泵站的筑堤，泵站的頂蓋要保持在地面的上部。