產品別名 |
一體化預制泵站,一體化提升泵站,一體化污水泵站 |
面向地區 |
全國 |
一體化泵站常見故障及解決辦法一、電機無法啟動1、原因：供電中斷–短路、電纜或電機繞組接地排除方法：由人員檢查電機和接線，如有必要，進行更換2、原因：保險絲、電機保護開關和/或監控裝置斷開排除方法：檢查接線，如有問題進行修正；按照技術要求調整電機保護裝置的設定值；檢查葉輪運行是否平穩，如有必要清潔葉輪3、原因：密封腔監控裝置（可選）切斷電源排除方法：見后：“故障：機械軸封處泄漏，密封腔監控裝置報警并關閉設備”
一體化預制泵站混凝土底板制作與安裝抗浮底板可以預先在地面澆筑，也可以直接在坑底直接澆筑。預制的抗浮底板設置吊耳，便于吊裝。抗浮底板的制作：1、鋼筋加工：鋼筋加工前，依據圖紙進行鋼筋翻樣并編制鋼筋配料單，以使鋼筋接頭少和節約鋼筋。鋼筋應平直、無局部彎折，對彎曲的鋼筋應調直后使用。鋼筋加工前要清除鋼筋表面油漆、油污、銹蝕等污物，有損傷和銹蝕嚴重的應剔除不用。鋼筋要集中加工，運至現場綁扎成型。2、鋼筋綁扎及安裝：按照設計圖紙和測量放線位置進行鋼筋綁扎。綁扎時要先綁扎立筋，立筋的位置調好后再綁扎橫向鋼筋。先由質檢員進行自檢，然后向監理進行報驗。檢驗合格后才能澆注混凝土。底板鋼筋應與井壁、后澆隔墻的預留鋼筋進行焊接。焊接長度不小于35d。3、澆注混凝土：混凝土應分層澆注，不得在一個地方集中下料，防止形成起伏不定的界面。澆注時間不得大于混凝土初凝時間。底板澆注時保持地下水位在底板下0.5m。底板澆注時應注意地角螺栓預埋。4、拆摸養生：混凝土澆筑完成后應根據混凝土強度能其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆模，對表面進行清理后灑水養生。5、抗浮底板的安裝：水泥底板安裝是水平位置，安裝在水泥底板上的地腳螺栓要先于泵體的放置。底板的上平面打磨光滑。地腳螺絲在一圈內均勻分角度安裝。地腳螺絲要均勻安裝。水泥底板尺寸應滿足泵站抗浮的需要。混凝土基礎干燥程度超過70%時才能開始安裝。混凝土基礎的上平面打磨平整，安裝泵站前需要清理泥土石塊。
一體化預制泵站基坑開挖要求：一體化預制泵站基坑開挖前應根據當地土質情況和地下水高度，合理規劃降水處理和開挖圍護。挖掘計劃是非常重要的，否則容易使挖掘工作帶來不正確的操作，從而導致水泥地板安裝后移位，損壞泵站，在回填時如果計劃不周到，地下水就會滋生，有可能導致泵站上移。
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