一體化預制泵站交貨基本事項：設備到貨之后，在卸車前應檢查貨物的損壞和缺失情況。如有部件受損或缺失，應在貨到當天通知貨運公司或制造商，事后的任何索賠均視為無效。部件的損壞、遺失情況須記錄在送貨單上，收貨人員應該根據合同材料清單和送貨清單逐一對設備和零部件進行清點。

一體化預制泵站運輸安全規范：運輸時，為防止設備損壞或人身傷害，遵守以下幾點：①只有具備資格的人員才可以承擔運輸任務，并應嚴格執行相關安全規定。②由于設備尺寸較大，在運輸前需要對路線及上方障礙物及限高進行確認。③運輸過程中應不斷對泵站固定進行檢查和核實，已確保泵站底部的固定牢靠。

一體化預制泵站管路安裝把基坑回填到連接管的低面時，壓實回填面，才開始連接管路。不得在未壓實管底情況下安裝管路和柔性接頭。安裝管路前，檢查并確保泵站內所有連接處已經緊固（運輸途中會松動）進出口管按如下項檢查：1、管路和密封圈清潔。2、進出水管通過柔性接頭對準連接。3、連接的螺栓一定要固緊。

一體化預制泵站混凝土底板制作與安裝抗浮底板可以預先在地面澆筑，也可以直接在坑底直接澆筑。預制的抗浮底板設置吊耳，便于吊裝。抗浮底板的制作：1、鋼筋加工：鋼筋加工前，依據圖紙進行鋼筋翻樣并編制鋼筋配料單，以使鋼筋接頭少和節約鋼筋。鋼筋應平直、無局部彎折，對彎曲的鋼筋應調直后使用。鋼筋加工前要清除鋼筋表面油漆、油污、銹蝕等污物，有損傷和銹蝕嚴重的應剔除不用。鋼筋要集中加工，運至現場綁扎成型。2、鋼筋綁扎及安裝：按照設計圖紙和測量放線位置進行鋼筋綁扎。綁扎時要先綁扎立筋，立筋的位置調好后再綁扎橫向鋼筋。先由質檢員進行自檢，然后向監理進行報驗。檢驗合格后才能澆注混凝土。底板鋼筋應與井壁、后澆隔墻的預留鋼筋進行焊接。焊接長度不小于35d。3、澆注混凝土：混凝土應分層澆注，不得在一個地方集中下料，防止形成起伏不定的界面。澆注時間不得大于混凝土初凝時間。底板澆注時保持地下水位在底板下0.5m。底板澆注時應注意地角螺栓預埋。4、拆摸養生：混凝土澆筑完成后應根據混凝土強度能其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆模，對表面進行清理后灑水養生。5、抗浮底板的安裝：水泥底板安裝是水平位置，安裝在水泥底板上的地腳螺栓要先于泵體的放置。底板的上平面打磨光滑。地腳螺絲在一圈內均勻分角度安裝。地腳螺絲要均勻安裝。水泥底板尺寸應滿足泵站抗浮的需要。混凝土基礎干燥程度超過70%時才能開始安裝。混凝土基礎的上平面打磨平整，安裝泵站前需要清理泥土石塊。

一體化預制泵站回填注意事項：1.地下的回填要壓緊，否則會導致進出口的管路受力，泵站內部管道張力將作用到外部的管路。2.當開始回填的時候，不能將物料砂石從一邊導入罐體單邊受力，會造成筒體變形泄露和損壞。3.如果水泥底座不平，泵站將會傾斜，導致罐體破裂或泄露。4.較大的石子墜入回填坑內，如果軋在泵站的罐壁，會損壞罐體。5.挖掘計劃是非常重要的，否則容易使挖掘工作帶來不正確的操作，從而導致水泥地板安裝后移位，損壞泵站，在回填時如果計劃不周到，地下水就會滋生，有可能導致泵站上移。

一體化預制泵站接線技術和要求：線路的連接部分有：電源線、電機線、信號控制線等。連接時要求如下：1、接線時確保至少2個人在現場。2、確保電源已經斷開。3、電線要求至少購買國標及以級，禁止使用劣質電纜線。4、壓線時使用液壓鉗壓緊銅鼻子，并套上色套。5、接線時嚴格按照圖紙接線，并擰緊螺絲。6、禁止帶電操作，否則有觸電的危險。