聯(lián)系人方經(jīng)理

施工工藝

底層處理：應(yīng)整理及夯實(shí)頓足整平，達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)密度。

澆筑混凝土于同一顏色及模具型號之施工區(qū)域，并以工具抹平，需考慮泄水坡度，避免積水。

混凝土初凝前，以鏝刀將混凝土鏝平，以撒布法將彩色印花料按規(guī)定用量平均分二至三次均勻撒布于混凝土面層，每次均勻以專項(xiàng)使用鏝刀進(jìn)行鏝平、鏝光工作。

按規(guī)定用量均勻撒布脫模劑于混凝土面層。

將規(guī)定之模具造型于混凝土面層上排放整齊并放樣，再進(jìn)行壓印工作。

對完工的地坪進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，一般25℃條件下， 72小時后即可投入使用。

施工步驟：

　　攪拌：透水地坪拌合物中水泥漿的稠度較大，且數(shù)量較少，為了便水泥漿能均勻地包裹在骨科上，宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時間為5分鐘以上。

　　澆筑：在澆筑之前，路基先用水濕潤。否則透水地坪快速失水份會減弱骨料間的粘結(jié)強(qiáng)度。由于透水地坪拌合物比較干硬，將拌和好的透水地坪和好的透水地坪材料鋪在路基上鋪平即可。

　　振搗：在澆注過程中不宜強(qiáng)烈振搗或夯實(shí)。一般用平板振動器輕振鋪平后的透水性混凝土混合料，但注意不能使用高頻振搗器，否則他會使混凝土過于密實(shí)面減少孔隙率，并影響透水效果。同時高頻振搗器也會使水泥漿體從粗骨料表面離析出來，流入底部形成一個不透水層，使材料失去透水性。

　　輥壓：振搗以后，應(yīng)進(jìn)一步采用實(shí)心鋼管或輕型壓路機(jī)壓實(shí)壓平透水混凝土拌合料，考慮到拌合料的稠度和周圍溫度等條件，可能需要多次輥壓，但應(yīng)注意，在輥壓前清理輥?zhàn)樱苑勒辰Y(jié)骨料。

　　養(yǎng)護(hù)：透水地坪由于存在大量的孔洞，易失水，干燥很快，所以養(yǎng)護(hù)非常重要.尤其是早期養(yǎng)護(hù)，要注意避免地坪中水分大量蒸發(fā)。通常透水混凝土拆模時間比普通混凝土短，如此其側(cè)面和邊緣就會暴露于空氣中，應(yīng)用塑料薄膜或彩條布及時覆蓋路面和側(cè)面，以濕度和水泥充分水化。透水地坪應(yīng)在澆注后1天開始灑水養(yǎng)護(hù)，淋水時不宜用壓力水柱直沖混凝土表面，這樣會帶走一些水泥漿，造成一些較薄弱的部位，但可在常態(tài)的情況下直接從上往下澆水。透水地坪的澆水養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不少于7天。

露骨料透水混凝土配制及澆注：

①嚴(yán)格按設(shè)計要求的強(qiáng)度配比、拌制露骨料透水混凝土，骨料、水泥、水、穩(wěn)定劑、加強(qiáng)劑和顏料的添加方式和順序要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行，外加劑及顏料應(yīng)用電子稱計量，攪拌時間控制在3min為宜。

②拌制面層露骨料透水混凝土?xí)r，應(yīng)用天平稱準(zhǔn)確計量各種專項(xiàng)使用材料，在不同時間段添加不同量的摻和料，攪拌均勻。攪拌不同顏色砼的攪拌機(jī)不得混用。



③澆注素色露骨料透水混凝土，用砼攤鋪機(jī)或平板振搗器振壓密實(shí)。在不平整處進(jìn)行材料找補(bǔ)，再次振壓找平，對邊角處著重振搗密實(shí)。

④面層露骨料透水混凝土（彩色或露骨料）應(yīng)與基層砼同步澆筑，兩層攤鋪時間間隔不得超過2h，基層砼在間隔期內(nèi)應(yīng)覆膜保水。shou次澆筑完成后應(yīng)與樣塊或樣板段進(jìn)行色彩對比，合格后方可繼續(xù)施工。面層露骨料透水混凝土用摩擦振動整平機(jī)振壓密實(shí)，孔隙較大部位用人工找平壓實(shí)，確保工作面的平整度和強(qiáng)度。

⑤面層砼攤鋪完成后方應(yīng)進(jìn)行覆膜結(jié)合澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)遲應(yīng)從砼落地后30min時進(jìn)行，至少7天。