靜電噴塑工藝在石材機械中的應用和發展
概述 　　傳統的石材機械表面一般采用噴漆或刷漆工藝，油漆的利用率均在60%左右，不但浪費油漆，而且污染環境，勾兌油漆需用大量的稀料，使用成本較高。傳統的油漆作為分散介質的溶劑存在一定的毒性，揮發污染環境并有害于操作和使用人員的身體健康。并且油漆的附著力不是很強，固化時間較長，在噴漆或刷漆過程中易造成油漆的流淌，噴漆前需刷防銹底漆，并且油漆表面不耐磨，易脫落，使機械設備的外觀出現質量缺陷。同時對油漆操作工的技術要求比較高。而靜電噴塑工藝和傳統的油漆工藝比較，有明顯的優勢：使用塑粉進行靜電噴塑，塑粉采用潔凈的壓縮空氣作為分散介面，不用使用稀料進行稀釋，有利于環境保護和操作及使用人員的身體健康。采用靜電噴塑塑粉回收后可以重復使用，塑粉利用率高，所以一般靜電噴塑塑粉的利用率均在98%以上，與溶劑型涂料比較利用率大大提高。噴塑涂層外觀質量使機械設備明顯提高了外觀檔次，塑層附著力和機械強度明顯提高和增強，工件表面涂層堅固耐用、耐酸、耐堿，機械性能與金屬表面附著力性能指標均為優良。并在“三防性能”（霉菌、濕熱、鹽霧）及電絕緣性能亦良好；而且噴塑施工塑層固化時間明顯縮短，塑層耐磨耐腐蝕能力明顯高出許多，并且工件不需要任何底漆。在噴塑過程中絕不會出現任何流淌現象，操作簡單，可縮減涂裝工序，一次噴涂即可達到所要的涂層要求，對操作人員技術要求不高。與傳統油漆工藝比較，成本明顯低于油漆工藝，質量明顯油漆工藝。由于靜電粉末噴涂工藝具有到的性，因此近年來它被越來越多的用戶接受。大洋機械制造有限公司將噴塑工藝應用于180、200、250系列龍門鋸石機和各類石材切割機、磨機的電控柜、各類護罩、箱體、機殼等，取得了明顯的經濟效益和社會效益。　　靜電噴塑工藝原理　　用靜電噴粉設備（靜電噴塑機）把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻地吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的終涂層；噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優于噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下。　　靜電噴塑的工藝流程及各工序相關設備和原材料　　1.前處理工藝流程：除油、除銹、磷化、鈍化。工件處理后不但表面沒有油、銹、灰塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。相關設備和原材料：前處理槽（混凝土做槽或塑料焊接槽池）；相關化學藥品：硫酸、鹽酸、純堿（Na2CO3），酸性除油劑、磷化液、鈍化液。　　2.靜電噴塑工藝流程：靜電粉末噴塑：將工件表面利用靜電吸附原理均勻地噴上一層塑粉，落下的塑粉通過回收系統回收，過篩后可以再用。相關設備和原材料：①靜電噴塑機（靜電粉末噴涂機）1臺或多臺；②具有粉末回收功能的噴房（單工位或雙工位）；③塑粉（噴涂原料，又稱粉末涂料）。　　3.高溫固化工藝流程：將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預定的溫度（一般185℃），并保溫相應的時間（15分鐘）；開爐取出冷卻即得到成品。相關設備和原材料：固化爐（需要自動控制的參數：溫度、保溫時間）。固化爐加熱方式：電加熱、燃油加熱或燃氣加熱。　　4.裝飾處理工藝流程：為使靜電噴涂的工件達到某一種外觀效果如各種木紋等而采取的處理工藝（可以通過選擇不同的塑粉來實現）。　　靜電噴塑工藝在石材機械應用中的常見故障分析和解決辦法　　1.出粉正常但不上粉或者上粉很少。故障原因：主機噴槍保險燒斷（1A）；噴槍進水，高壓靜電被短路，系統處于保護狀態，輸出電壓很低；選用粉末不是靜電噴涂用粉末、粉末受潮、粉末質量不佳；工件與主機之間的接地連接不良；供粉泵阻塞，噴槍噴嘴阻塞；輸出電壓調得過低。解決辦法：更換1A的噴槍保險；分解并充分吹干噴槍，檢查并解決水分來源，壓縮空氣干燥；換用合格的靜電粉末；檢查接地線連接情況；清洗供紛泵，清洗噴槍噴嘴積粉；推薦工作電壓：60~70KV。　　2.上粉效果不理想。故障原因：輸出電壓過低；空氣壓力過大，粉末被吹跑；粉末受潮或者質量不佳（用回收粉過多）；工件接地線接觸不良或者掛鉤上沾有過厚的已經固化的粉末。解決辦法：推薦工作電壓：60~70KV；調整射粉氣壓；換用合格的靜電噴涂用粉末涂料（新粉末與回收粉末重新配比）；檢查工件接地通路，清理掛鉤。　　3.粉末霧化不良。故障原因：流化氣壓過低、粉末輕度受潮或者粉末質量不佳；吸粉泵堵塞或者損壞。解決辦法：增大流化氣壓，換用干燥合格的粉末；清理或者聯系廠家及時更換吸粉泵。　　4.工作指示燈不亮。故障原因：噴槍的電纜線插座不良、槍機行程過短，不能扣動槍內的開關。解決辦法：檢查噴槍電纜線，調整扳機頂螺絲。　　5.電源指示燈不亮。故障原因：電源插座沒電、電源線與插座接觸不良、電源保險燒斷（0.5A）。解決辦法：檢查電源和檢查更換0.5A電源保險。　　6.不出粉。故障原因：噴槍的出粉口被擴散頭堵住；電磁閥不動作，沒有連接噴槍的輸粉管彎折或者脫落，氣壓連接管接錯（射粉與稀釋顛倒）射粉氣壓輸出；噴塑機進氣閥門沒有打開，或者氣壓過低；噴槍控制線、扳機開關、噴槍連接到主機的插座接觸不良（扣動板機時主機內沒有“卡達”聲）；稀釋氣壓（二次氣）過大；吸粉泵上的出粉嘴堵塞；220V交流電壓過低，設備供電不足，電磁閥打不開。解決辦法：向外調整擴散頭位置；檢查電磁閥的插頭和連線；檢查輸粉管與各條氣管；打開閥門并調整射粉氣壓到0.3~0.4；檢查連線和插頭；先將稀釋氣壓完全關閉試機；清理，并注意經常檢查；調整電源電壓或者加一個穩壓器。　　7.不出粉或一通氣就一直出粉。故障原因：高壓空氣中有水，且工作環境溫度太低，電磁閥閥芯被凍住，特點是主機工作指示燈顯示正常，電磁閥不動作。解決辦法：用電吹風給電磁閥加熱化開，并解決水分和溫度問題。　　8.出粉不良出粉少或出粉不均勻。故障原因：輸粉管過長；流化氣壓過低，粉末流化不良；射粉氣壓過低出粉量會變小；粉末受潮結團或者混有雜質；吸粉泵上的出粉嘴被粉末堵塞；清理過程中不慎弄壞（改變）了吸粉泵的結構；稀釋氣壓過大或者稀釋氣壓沒有關嚴或者稀釋氣壓調節閥失靈漏氣；射粉氣壓調得很大實際感覺輸出氣壓仍很小（北方冬季），多是因為壓縮空氣中有水結冰所致。解決辦法：輸粉管不能擅自加長；調整流化氣壓；調整射粉氣壓；更換粉末，注意防潮；清理，并注意檢查及防潮；聯系廠家及時更換吸粉泵；拆下并檢查稀釋氣壓管的輸出氣；用電熱吹風機的熱風吹各個調壓閥的閥體金屬部分使冰化掉。　　9.出粉過多。故障原因：射粉氣壓太高，或者流化氣壓過低。解決辦法：適當調整氣壓。　　10.噴槍麻手。故障原因：整個系統（主機、工件）的接地線接地不良。解決辦法：系統接地線必需良好接地。　　11.人體充電。故障原因：噴槍接地線沒有良好接地，人體吸收的靜電電荷不能及時泄放而積累。解決辦法：檢查噴搶握把接地線。　　12.噴粉時打火。故障原因：工件接地不良，掛架掛鉤表面積累固化粉末過多；噴槍離工件太近；噴槍電流反饋控制電路故障。解決辦法：檢查工件接地情況，清理掛鉤掛架；噴槍與工件要保持一定的距離；聯系人員檢查維修。　　13.針孔、縮孔。故障原因：輸出電壓偏高或者與工件距離過近擊穿粉末涂層；工件表面有油污、粉塵，固化后會形成縮孔，縫隙處尤其嚴重；不同成分的粉末混合使用會造成各種意外情況。　　14.氣泡。故障原因：工件表面有水、油等，受熱蒸發所致。　　15.漆膜附著力不夠。故障原因：前處理不干凈，工件表面有銹、水、油污、粉塵、灰塵；工件的氧化膜未去除；工件烘烤溫度不夠高或者保溫時間不夠，注意烤爐顯示溫度與工件實際溫度的差距。　　16.扳機阻力過大。故障原因：扳機頂螺絲調整不合適，扳機復位彈簧過硬。解決辦法：調整扳機頂螺絲，調整扳機復位彈簧。　　17.工件邊角拉絲。故障原因：噴槍電壓過高，靜電噴粉的靜電電壓并不是越高越好。　　18.噴涂大面積平板工件時，涂層厚度不均勻。故障原因：主要原因是噴槍輸出靜電電場強度不夠，不能有效的自動限制粉層厚度，致使粉末過分堆積。解決辦法：將噴槍輸出電壓調高（噴槍具備高壓打火抑制能力），或者更換性能合格的靜電噴槍。　　靜電噴塑工藝在石材機械中的應用和發展　　靜電噴塑工藝是在某些方面替代傳統噴烘漆工藝，廣泛應用于各種金屬表面涂裝的一項新的工藝。我們將靜電噴塑工藝應用于石材機械產品（系列龍門式鋸石機、各種磨機、系列石材切割機以及超薄板剖切機）的大部分工件上，不僅提高了產品的外觀質量，而且加強了產品的表面保護，噴塑層堅固、耐用、耐酸、耐堿、機械性能與金屬表面附著力強，同時具有良好的三防（霉菌、濕熱、鹽霧）性能和電絕緣性。特別適用于石材加工的惡劣環境，起到了延長設備使用壽命和安全使用、安全維護的良好作用，同時也給我們帶來了良好的社會效益和經濟效益，經過近一年來的市場使用和檢驗，反映較好，得到了廣大客戶的認可和一致好評。石材

莒南縣磨料磨具產業整治結新果
近日，莒南縣磨料磨具產業在發展成該縣支柱產業后，由于工藝落后，質量難以，并且耗能高、污染高，且受國家產業政策調整等原因，多數企業難以獲得工業產品生產許可證，發展陷入困境。在縣委、縣大力支持下，市、縣質監部門多次深入企業開展調研，向縣委、縣遞交了詳盡的調研報告，指出了產業發展面臨的問題和整改建議。 　　縣委、縣作出了科學決策，明確要求：1、淘汰工藝落后、高耗能、高污染的倒焰窯，全面推廣小型隧道窯，所有倒焰窯從2007年10月1日起20天內全部予以拆除；2、全面推廣清潔生產工藝，用氣（液化氣、天然氣）、電等清潔燃料代替高耗能、高污染的燃煤；3、砂輪生產企業建設70米以上的大型隧道窯；油石的煤燒明焰隧道窯達到35米以上，并于2007年11月1日前完成改造；樹脂磨具的隧道窯達到25米以上；4、清理整頓無證生產行為，關停所有無證小企業。嚴厲打擊摻雜使假、以假充真、以次充好等違法行為，建立良好的市場經營秩序。　　10月1日起，隨著332座倒焰窯的全部拆除，莒南磨料磨具產業進入了全新的發展時期：重新整合成立的30多家砂輪生產企業已申請建設大型燃氣節能環保隧道窯，其中20家已開工建設，有7家已建設完工并相繼投入生產。據已投產的企業初步統計，采用隧道窯新工藝后，由于利用逆流原理工作，熱能利用率高，熱量的保持和余熱的利用良好，較倒焰窯能耗降低了30-40%。因為受熱均勻，產品質量合格率由倒焰窯的60%提升到98%以上。同時，產品燒成時間減短，從倒焰窯由裝窯到出空需要10多天，變成24小時流水作業不間斷地出產成品，使產量大幅上升。能源的有效利用和產品質量的大幅度提升，的提高了勞動生產率。雖然生產企業由276家降低到40家，但產量卻能增加2.5到3倍，達到45萬噸。由于新建的隧道窯全部采用氣、電等清潔燃料，也有效削減了大氣污染物的排放量。　　莒南縣磨料磨具產業的成功整治，標志著臨沂市質監部門開展的區域性產品質量整治工作取得了又一個豐碩的成果，是全市區域整治取得的又一令人振奮的成績。石材石材

來了解石材機械的未來發展趨勢吧
我相信大家對石材行業的發展有目共睹，并且這也與我們的日常生活息息相關，那么大家對它未來的發展有什么期待嗎？實際上，只要我們掌握一些關于石材機械的知識就會知道，石材機器將會朝著多樣化、率、精密化、自動化、組裝鏈的方向發展。 石材適用于鉆石線鋸末石材提取機械，適應了大型起重桅、多頭鉆床、提高現代石材生產效率的方向。適用于石材加工機械，用于生產線的不斷發展。大型砂鋸、底盤鋸、多刀切割機、連續及表面處理廠、異形機、雕刻機、加工中心深受用戶的青睞。裝飾機有小型化、便攜化、多樣化的傾向。 石材養護機械正在朝著小型化、化、化和便攜化的方向發展。石材檢查工具和設備正朝著更加化、標準化、通用化、小型化和智能化的方向發展。石材的裝飾設計正朝著計算機、數據庫、網絡化的方向發展。相關設備、工具和應用技術的結合也將成為今后石材軟件科學發展的重要組成部分。