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金剛石磨盤以金剛石磨料為原料，分為用金屬粉，樹脂粉陶瓷和電鍍金屬作結合劑，制成的中央有通孔的圓形固結磨具稱作金剛石砂輪(合金砂輪）。金剛石砂輪磨盤是指用于研磨機上的盤式磨具，由盤體和金剛石磨塊組成，金剛石鑲嵌在盤體上，通過磨機的高速旋轉對工作面實施平整打磨；一般用于打磨大理石、花崗巖、陶瓷、人造石材及玻璃等，尤其適用于建造裝修中混凝土外墻。地坪局部修平和對大理石、花崗巖裝飾板材的磨邊、倒角及圓弧的修磨。
根據實際使用的磨削設備和加工工件的大小來選擇磨盤的尺寸。較大的磨盤適用于處理大量物料或大面積的加工，而較小的磨盤則更適合精細研磨或用于小規模生產。常見的結合劑有陶瓷結合劑、樹脂結合劑、金屬結合劑等。陶瓷結合劑磨盤適用于高速磨削和重負荷磨削；樹脂結合劑磨盤適用于精磨和拋光；金屬結合劑磨盤適用于重負荷、高速度的磨削作業。
粗粒度的金剛石磨盤，如 50 目、80 目等，磨粒尺寸較大，在磨削過程中與工件的接觸面積相對較小，但單個磨粒所承受的切削力較大，能夠快速地去除大量材料。由于每次磨削時磨粒切削的深度較大，在相同的磨削工作量下，磨粒參與切削的次數相對較少，所以磨粒的磨損速度相對較慢，從而使磨盤的使用壽命相對較長。例如在對大面積的石材進行粗加工時，粗粒度磨盤能夠快速完成材料去除任務，且磨盤的損耗相對較小。
磨粒細小，能夠進行微量切削，對工件尺寸的控制更加。例如在光學鏡片加工中，使用 1000 目以上的細粒度金剛石磨盤，可以將鏡片的厚度、曲率等尺寸精度控制在微米甚至亞微米級別，滿足光學成像的要求。
由于磨粒大且磨削力較強，在加工復雜形狀的工件時，容易產生較大的形狀誤差。比如在加工具有復雜曲面的葉輪時，粗粒度磨盤可能會使曲面的輪廓精度降低，出現表面不平整、形狀偏差等問題。
細粒度磨盤：可以實現更精細的磨削，能夠更好地貼合工件的設計形狀，提高形狀精度。在加工精密齒輪時，使用細粒度磨盤可以使齒輪的齒形更加準確，齒面的形狀誤差更小，從而提高齒輪的傳動精度和穩定性。
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