由于粗砂紙的磨粒較大，在磨削過程中會在試樣表面留下較深的劃痕和較大的凹凸不平，磨樣表面的粗糙度較高。不過在磨樣的初始階段，快速去除材料以獲得大致平整的表面是主要目標，此時低目數砂紙的高磨削效率更為重要。但如果需要較高的表面光潔度，還需要后續使用高目數砂紙進行進一步打磨。

雖然高目數砂紙磨樣效率相對較低，但能使試樣表面的劃痕變得更淺、更細密，逐漸消除粗砂紙留下的痕跡，使試樣表面達到更高的平整度和光潔度。在對試樣表面質量要求的情況下，如進行光譜分析，需要使用高目數砂紙進行精磨，以確保試樣表面的狀態符合分析要求。但如果一開始就使用高目數砂紙對未經粗磨的試樣進行打磨，會花費大量時間且效率極低。

若使用光譜磨樣機，要檢查設備是否正常運行，包括砂盤的轉速是否穩定、電機有無異常噪音、傳動部件是否靈活等。同時確保磨樣機的防護裝置且有效。

使用合適的夾具將試樣牢固地固定在磨樣機的工作臺上或手持固定。對于形狀規則的試樣，可使用平口鉗等夾具；對于形狀不規則的試樣，可能需要定制夾具或采用蠟封等方法進行固定，確保在磨樣過程中試樣不會發生位移或晃動。

對磨樣后的試樣進行檢查，確認表面質量是否符合光譜分析的要求。如有需要，可使用表面粗糙度測量儀等設備對試樣表面粗糙度進行測量，并記錄相關數據。同時，對磨樣過程中的砂紙目數、磨樣時間、壓力等參數進行記錄，以便后續參考和追溯。

粒度是指磨料顆粒的實際尺寸大小，通常用微米（μm）作為單位來表示。比如，某磨料顆粒的粒度為 50μm，就意味著該顆粒的平均尺寸為 50 微米。