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早期的煤巖拋光主要依賴傳統磨料，如氧化鐵（紅粉）等。這類材料成本低，但拋光效率低、耗時較長，且容易產生污染（如鐵銹色殘留）。隨著工業需求的增長，傳統磨料逐漸難以滿足煤巖分析的需求。
20 世紀后期，金剛石微粉憑借其高硬度、耐磨性和切削能力，開始被應用于拋光領域。早期的金剛石拋光劑多為膏狀或油性配方，但存在分散性差、易沉淀等問題。隨著水基技術的發展，水基金剛石拋光液因其環保、、成本低等優勢逐漸普及，成為煤巖拋光的主流選擇。
隨著環保法規趨嚴，拋光劑逐漸向低 VOCs、無腐蝕性方向發展。例如，通過調整 pH 調節劑、防腐劑等成分，減少對環境和設備的影響，同時保持拋光性能。
近年來，煤巖拋光劑的發展趨勢包括：
納米技術應用：引入納米級磨料或復合配方，進一步提高拋光表面的光潔度和均勻性。
定制化解決方案：針對不同煤種（如無煙煤、褐煤）的物理特性，開發差異化產品，滿足個性化需求。
智能化配套：結合自動化拋光設備，優化拋光參數（如轉速、壓力），提升操作效率和一致性。
雖然煤巖拋光劑一般沒有特別強的毒性和腐蝕性，但仍應避免直接接觸皮膚和眼睛。使用時建議佩戴手套和護目鏡等防護用品，如不慎接觸到皮膚或眼睛，應立即用大量清水沖洗，并及時就醫。
不同的煤巖樣品可能需要不同的拋光參數，在正式拋光前，可先選取小塊樣品進行試拋，根據試拋結果調整轉速、壓力、拋光時間等參數，以達到佳的拋光效果。
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