輸灰管的陶瓷管-內襯陶瓷輸灰彎頭
3.3 彎頭內襯≥10mm厚的整根陶瓷管，每兩根陶瓷管對接處是無縫連接或陶瓷管道采用互鎖式陶瓷結構（凸凹鑲嵌防脫落型），用于氣力輸灰系統，鋼管厚度≥10mm，陶瓷厚度≥10mm；
3.4 相同內徑管道一致，按±1mm制作；
3.5 內襯陶瓷塊與塊之間銜接緊密無縫隙，表面平整光滑，不使用粘接劑或其他物質填充，陶瓷管成型后需清理管內雜物內襯應呈現陶瓷本色；寧波輸灰管的陶瓷管-內襯陶瓷輸灰彎頭
3.6 輸灰管的陶瓷管及外管需采用整根陶瓷管及無縫鋼管下料生產，單根直管不能使用多節拼接生產；乙方需郵寄樣品，由甲方對樣品驗收合格后，乙方并以樣品工藝和質量作為產品生產標準，樣品按3.18條供貨清單中輸灰管道的參數生產。
3.7 輸灰管及彎頭的設計應滿足防磨、抗振、防脫落、防積灰、可焊性好的要求；
3.8 輸灰管及彎頭要有足夠的強度和剛性，不會因為管件起吊時局部受力發生管件變形和陶瓷片碎裂、脫落；
3.9 輸灰管及彎頭為便于現場生產需要，耐磨陶瓷管需滿足現場可開孔、可火焊要求；
3.10 每一個輸灰管及彎頭都應按照相關標準以及已經在乙方質檢部門注冊的允許產品出廠的證明條件下進行檢驗；
3.11 外襯（無縫）鋼管技術要求
3.11.1 外襯（無縫）鋼管材質為Q235，壁厚≥10mm；
3.11.2 外襯無縫鋼管材質Q235輸送流體用無縫鋼管（GB/T8163-2018）（管道均需按PN1.0Mpa工作壓力設計制造）；
3.11.3 無縫鋼管內外表面不允許有目視可見的裂紋、折疊、結疤、軋折和離層等缺陷。鋼管出廠前均應做拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊試驗、壓扁試驗、導向彎曲試驗；
3.12 耐磨陶瓷及粘接劑的技術要求；
3.12.1采用高純、超細、粒徑單一分布狹窄并經噴霧干燥造粒處理的阿爾法氧化lv粉末為原始原料，以粉末干壓制成型坯，具有高素坯密度、密度分布均勻的燒結氧化鋁陶瓷，陶瓷厚度≥10mm；
3.12.2 氧化鋁陶瓷應具有抗磨性能強，耐熱耐蝕性能好；
