三筒烘干機工作原理 新型鋸末烘干機主要組成部件有風機、加料器、旋風分離器、干燥筒體、空氣加熱器和熱風爐等。其中，干燥筒體是重要的一個部件，物料與熱氣流的熱交換過程是在筒體內進行。煤價越來越貴，眼看著鋸末烘干機每天消耗大量的煤，大家想：在鋸末烘干產量不變的情況下，能不能減少煤的用量？方法不是沒有，鋸末烘干機運轉過程中會散發大量的熱能，這些熱能主要集中在2個地方，一是烘干筒身與火焰接觸后溫度高達600~800度，筒身四周將散失大量的熱；二是烘干機排出的尾氣量大，并且溫度高達400度，尾氣將帶走大量的熱。上述兩種散熱將導致燃料消耗量很大。鋸末烘干機是指把粉粒體狀的濕鋸末，采用螺旋輸送機將其連續加入干燥管內。在高速熱氣流的輸送和分散中，使濕物料的中的水分蒸發，得到粉狀或粒狀干燥產品的過程。針對目前我國自然能源短缺的現象，節能減排、回收利用是促進社會經濟進步的好表現方式。而環保節能的新型沙子烘干機，也是促進企業可持續發展的重要體現。

滾筒烘干機使用范圍: 二手滾筒烘干機系統，為了降低物料干燥能耗和擴大產能在單層滾筒干燥設備的基礎上并借鑒國外滾筒烘干機干技術上開發的烘干設備，該系統被廣泛用于建材，冶金、選礦、化工、水泥等行業，可用于烘干水渣鋼渣、粉煤灰、電石渣、脫硫石膏、粘土、河沙、石英沙等礦渣物料。該系統采用新三層烘干工藝，烘干設備設計合理，制作精良，性能穩定、工藝、產量高，能耗低，占地面積小、機械化程度高等優點。經過我司技術人員改進適用性進一步增強，在高濕物料的處理方面效果非常好。

物料由供料裝置進入滾筒烘干機的內層,實現順流烘干,物料在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱交換，物料移動至內層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內層滾筒散發的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到佳干燥狀態。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內進行充分干燥，由此完成干燥目的。

滾筒干燥機可以分為以下幾種： ▲濕物料在入料端喂入，并由筒內螺旋葉片迅速推向揚料板。由于回轉的轉筒具有一定的角度，加上揚料板和風機的作用。在周向不斷被帶起、拋撒、在縱向不斷向出料端運動,與同時進入轉筒的熱空氣進行熱、質交換，從而使物料干燥。熱風與物料可以并流也可以逆流。

▲尾氣加熱型:將滾筒烘干機的筒壁設計成夾套，中心設置中心管，高溫尾氣在中心管和夾套內以熱傳導的方式將熱量傳給物料，使水份蒸發。同時也可附量熱空氣送進轉筒，將水蒸氣趕出，以提高干燥速率。 ▲蒸汽加熱型:滾筒烘干機筒內以圓方式布置若干蒸汽加熱管，物料在流動狀態下與蒸汽管接觸，通過傳導換熱而得以干燥，汽化的水分由風機排出。

滾筒烘干機的使用說明： ▲物料在中心管和外筒壁的環形空間流動，高溫空氣在中心管內以傳導方式換熱，然后進入環形空間以對流方式換熱。經兩級換熱后，尾氣排空。 特點 ▲連續化作業、生產能力大 ▲熱風通過筒體阻力小、能耗低 ▲操作彈性大、對物料的適應性強 ▲運轉平穩、故障少、維修費用低、使用壽命長 ▲通過增加振打、打散裝置、可適于粘性物料。 原由燃油、氣、煤熱風爐產生的煙道氣為烘干熱源介質,在濕石膏由輸送提升機送至螺旋加料器并進入滾筒干燥主機的同時，石膏與熱風即接觸并進行熱交換,隨著滾筒干燥機的轉動,燥物料在引風的作用下,沿干燥室內壁的折曲并向前推進。的兩端下側部位設有四個小滾輪支承,二端各有一只電動機帶動一小滾輪隨著小滾輪的轉動,滾筒干燥機也隨之轉動，我們稱之謂滾輪傳動。經干燥的石膏，隨引風排出干燥室，同時經旋風分離器進行分離,濕熱廢氣由排濕管排出。 適用范圍 ▲冶金行業 各種精粉 ▲建材行業 渣、砂子、石灰石等 ▲化工行業 活性白土、碳酸鈣、次氯酸鈣等 ▲化肥行業 磷肥、硫銨等 ▲農副產品加工行業 酒糟、米糠、豆渣等