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供應(yīng)商	山東國(guó)一信認(rèn)證檢測(cè)評(píng)價(jià)有限公司店鋪
認(rèn)證
報(bào)價(jià)	面議
關(guān)鍵詞	二次供水設(shè)備涉水批件辦理
所在地	山東省青島南黃路區(qū)靈山衛(wèi)街道辦事處濱海大道1999號(hào)1

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

涉水批件橡膠密封圈(件)出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目有哪些

1出廠檢驗(yàn)

1.1 膠料

（1）同班同機(jī)臺(tái)生產(chǎn)的同種膠料為一批。

（2）檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括硬度、拉伸強(qiáng)度、拉斷伸長(zhǎng)率和空氣中的壓縮變形。

（3）當(dāng)膠料檢驗(yàn)結(jié)果出現(xiàn)不合格時(shí),應(yīng)取雙倍試樣對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)試,若復(fù)試不合格,該批膠料為不合格品。

1.2 成品

（1）同品種同規(guī)格的密封件以不超過(guò)5000件為一批。

（2）密封件的外觀應(yīng)逐件進(jìn)行檢驗(yàn)。

（3）密封件尺寸檢驗(yàn)按GB/T 2828.1-2003中的特殊檢查水平S-2,可接收質(zhì)量限(AQL)為4進(jìn)行抽樣。

2、型式檢驗(yàn)

當(dāng)有下列情況之一時(shí),應(yīng)對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部要求進(jìn)行型式試驗(yàn)：

——新產(chǎn)品定型或產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí);

——正式生產(chǎn)后,如材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí);

——出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí);

——國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)或用戶提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。

宜每年至少進(jìn)行一次全項(xiàng)試驗(yàn)。

涉水批件碳鋼卡壓式管件原材料要求

1、材料

1.1 管件及管件連接用鋼管的材料牌號(hào)為GB/T 700-2006規(guī)定的Q215A或Q235A。鋼管其他要求和試驗(yàn)方法等按附錄A的規(guī)定。

1.2 密封圈的材料為氯化丁基橡膠、三元乙丙橡膠氟橡膠、丁腈橡膠;其尺寸要求和試驗(yàn)方法等按附錄B的規(guī)定。

2、外觀

管件表面應(yīng)平滑,無(wú)滴瘤.粗糙和鋅刺,無(wú)起皮,無(wú)漏鍍,無(wú)殘留的溶劑渣,在可能影響熱浸鍍鋅工件的使用或耐腐蝕性能的部位不應(yīng)有鋅瘤和鋅灰。

3、尺寸公差

3.1管件的承口尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)定。

3.2管件外形長(zhǎng)度尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)定。

3.3管件垂直度要求應(yīng)符合規(guī)定。

3.4管件未注尺寸的線性和角度公差應(yīng)按GB/T 1804-2000之m級(jí)的規(guī)定,轉(zhuǎn)換接頭內(nèi)、外螺紋公差應(yīng)符合GB/T 7306.1的規(guī)定。

涉水批件碳鋼卡壓式管件密封性、防腐要求

1強(qiáng)度

管件本體應(yīng)能承受2.5MPa的液體壓力,持壓15s,應(yīng)無(wú)滲漏和塑性變形。

2、密封性

2.1用于氣體介質(zhì)的管件應(yīng)能承受1.7MPa的氣壓,持壓10s,無(wú)泄漏。

2.2用于液體介質(zhì)的管件應(yīng)能承受0.6MPa的氣壓,持壓10s,無(wú)泄漏。

3、爆破壓力

管件應(yīng)耐受不小于6.4MPa的爆破壓力。

4、連接性能

管件應(yīng)具有符合要求的連接性能。管件與管路連接后經(jīng)耐壓試驗(yàn)、負(fù)壓試驗(yàn)、拉拔試驗(yàn)、溫度變化、交變彎曲、振動(dòng)試驗(yàn)和壓力波動(dòng)試驗(yàn),管件與管路連接處應(yīng)無(wú)滲漏、脫落和塑性變形。

5、表面防腐

5.1管件內(nèi)外表面應(yīng)進(jìn)行熱浸鍍鋅,其耐腐蝕性應(yīng)符合GB/T13912-2002的要求,也可采用耐腐蝕性能不低于GB/T 13912-2002要求的其他防腐鍍層。海水介質(zhì)管件的熱浸鍍鋅應(yīng)符合CB/Z 343-2005的要求。

5.2 管件的耐鹽霧腐蝕應(yīng)符合GB/T 10125-1997的要求。

涉水批件環(huán)氧涂料檢驗(yàn)內(nèi)容

1.取樣

產(chǎn)品按GB/T 3186的規(guī)定取樣,也可按商定方法取樣。取樣量根據(jù)檢驗(yàn)需要確定。

2.試驗(yàn)環(huán)境

涂料樣品應(yīng)在(23士2)℃條件下放置24 h后進(jìn)行性能測(cè)試和樣板制備。除另有規(guī)定外,試板的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度應(yīng)符合GB/T 9278的規(guī)定。

3.試樣制備

除另有規(guī)定或商定,耐磨性采用直徑100 mm的鋁板或玻璃板，耐彎曲性項(xiàng)目采用200 mmX25 mmX6 mm的鋼板，耐陰極剝離性、沖擊強(qiáng)度項(xiàng)目采用100 mmX 100 mmX6 mm的鋼板,其余項(xiàng)目采用150mmX70mmX(3~6)mm的鋼板;鋁板和玻璃板的要求及處理應(yīng)符合GB/T9271的規(guī)定,鋼板的材質(zhì)應(yīng)符合GB/T 9271的規(guī)定，鋼板經(jīng)噴砂或拋丸處理,其除銹等級(jí)達(dá)到GB/T 8923規(guī)定的Sa2?級(jí),表面粗糙度達(dá)到GB/T 13288. 1規(guī)定的中級(jí)。

按產(chǎn)品的規(guī)定,將主劑和固化劑混合均勻后,熟化至規(guī)定的時(shí)間。用刮涂法.刷涂法或其他適宜的方法進(jìn)行制板,耐彎曲性、附著力、耐沖擊性、耐磨性項(xiàng)目干膜厚度為(200土20) μm,其余項(xiàng)目干膜厚度為(400士40) μm。除干燥時(shí)間項(xiàng)目外,其余項(xiàng)目試板養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7 d。

4.在容器中狀態(tài)

允許容器底部有沉淀,但沉淀物不應(yīng)是硬性結(jié)塊,若經(jīng)攪拌容易混合均勻,則評(píng)為“攪拌后均勻無(wú)硬塊”。

5.不揮發(fā)物含量

將主劑和周化劑按比例混合均勻后立即稱量.稱樣量為(2 +0.2)g。稱量好的試樣在(23士2)℃條件下放置24h后,按GB/T 1725-2007的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試,試驗(yàn)條件:(105士2)℃/1 h。

涉水批件環(huán)氧涂料檢驗(yàn)內(nèi)容

6.細(xì)度

按GB/T6753.1-2007的規(guī)定進(jìn)行。主劑和固化劑混合后進(jìn)行測(cè)試。

7.干燥時(shí)間

按GB/T 1728-1979(1989)的規(guī)定進(jìn)行。表干按乙法進(jìn)行,實(shí)干按甲法進(jìn)行。

8.涂膜外觀

樣板在散射日光下目視觀察,如果涂膜均勻,無(wú)流掛、發(fā)花、針孔、開裂和剝落等涂膜病態(tài),則評(píng)為“正常”。

9.耐彎曲性(2.5°)

按附錄A的規(guī)定進(jìn)行。

10.附著力

按GB/T 5210-2006的規(guī)定進(jìn)行。采用直徑為20 mm的試柱,上下兩個(gè)試柱與樣板同軸心對(duì)接進(jìn)行試驗(yàn)。

11.耐沖擊性(5J)

按規(guī)定進(jìn)行。

12.耐水性

按GB/T 1733-1993中甲法的規(guī)定進(jìn)行。浸水試驗(yàn)后,取出樣板用濾紙擦干,在散射日光下目視觀察漆膜,如未出現(xiàn)起泡.剝落、生銹、變色、失光等漆膜異常現(xiàn)象.則評(píng)為“無(wú)異常”。

涉水批件箱式無(wú)負(fù)壓供水設(shè)備增壓裝置、穩(wěn)流罐要求

1、增壓裝置

1.1 由變頻控制器、水泵、壓力變送器、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥及連接管道等組成。

1.2 增壓裝置安裝在水箱出水口的位置。

1.3 增壓裝置應(yīng)能將密閉水箱中的水增壓到與供水管網(wǎng)相同的壓力。

1.4 增壓裝置與水接觸的過(guò)流面材質(zhì)應(yīng)為不銹鋼。

1.5 應(yīng)按圖樣和工藝進(jìn)行制造、安裝,按規(guī)定進(jìn)行調(diào)試。

2、無(wú)負(fù)壓流量控制器

2.1其與穩(wěn)流罐配套選用,按接口法蘭尺寸分為DN50、DN80、DN100、DN150、DN200、DN300六種規(guī)格。

2.2應(yīng)具有隨時(shí)監(jiān)測(cè)供水管網(wǎng)壓力,并可調(diào)節(jié)輸出流量大小的功能,同時(shí)具有數(shù)字顯示和預(yù)瞥功能。

2.3應(yīng)按圖樣和工藝進(jìn)行制造、安裝,按規(guī)定進(jìn)行調(diào)試。

2.4無(wú)負(fù)壓流量控制器殼體及與水接觸部位應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)。

2.5無(wú)負(fù)壓流量控制器的承壓不低于0.6MPa。

3、主泵機(jī)組

3.1主泵機(jī)組應(yīng)選用有相關(guān)生產(chǎn)許可證的制造單位，且應(yīng)有產(chǎn)品合格證。

3.2主泵機(jī)組的揚(yáng)程和流量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,其他性能應(yīng)符合GB/T5657離心泵技術(shù)條件(III類)的規(guī)定，與水泵配套的電機(jī)性能應(yīng)符合GB755的規(guī)定。

3.3水泵應(yīng)選用過(guò)流面材質(zhì)為不銹鋼的低噪聲離心泵。

3.4主泵機(jī)組應(yīng)配置備用泵,能夠自動(dòng)交替切換,互為備用。

4、穩(wěn)流罐

4.1穩(wěn)流罐的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不低于供水管網(wǎng)的大供水壓力。

4.2穩(wěn)流罐的材質(zhì)應(yīng)不低于奧氏體不銹鋼06Cr19Ni10。

4.3 穩(wěn)流罐的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)等應(yīng)符合GB 150的規(guī)定。

5、密閉溢流裝置

5.1由翻板、平衡軸、擋板、配重等組成。

5.2安裝在溢流管出口彎管向下1/3處。

5.3應(yīng)能靠水的重量推開翻板將水排出。

5.4材質(zhì)應(yīng)不低于奧氏體不銹鋼06Cr19Ni10。

6、管路系統(tǒng)

6.1管材應(yīng)采用不銹鋼管,材質(zhì)應(yīng)符合GB/T12771的規(guī)定。

6.2管路配用的管件應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)件。

6.3管材、管件、閥門的選用及連接方法應(yīng)符合GB/T 50236的規(guī)定。

6.4管路在低處應(yīng)設(shè)有排水設(shè)施。