88.9 mm時,大試驗壓力為19 MPa。
式中:
P——試驗壓力,單位為兆帕(MPa);當P" />
無縫鋼管 檢測報告
液壓試驗
1.1鋼管應逐根進行液壓試驗,試驗壓力按式(2)計算。當鋼管外徑≤88.9 mm時,大試驗壓力為17 MPa;當鋼管外徑>88.9 mm時,大試驗壓力為19 MPa。
式中:
P——試驗壓力,單位為兆帕(MPa);當P<7 MPa時,修約到接近的0.5 MPa,當P≥7 MPa時,修約到接近的1 MPa;
S——鋼管的壁厚,單位為毫米(mm);
D——鋼管的公稱外徑,單位為毫米(mm);
R——允許應力,按表4中規定塑性延伸強度小值的60%,單位為兆帕(MPa)。
在試驗壓力下,穩壓時間應不少于10s,鋼管不允許出現滲漏現象。
1.2根據需方要求,經供需雙方協商,并在合同中注明,可采用其他試驗壓力進行液壓試驗。
1.3供方可用超聲波探傷或渦流探傷代替液壓試驗。用超聲波探傷時,對比樣管人工缺陷應符合GB/T5777-2008中驗收等級L3的規定;用渦流探傷時,對比樣管人工缺陷應符合GB/T7735-2004中驗收等級A級的規定。
2、壓扁試驗
根據需方要求,經供需雙方協商,并在合同中注明,壁厚不大于10mm的鋼管可進行壓扁試驗。壓扁試驗時,試樣應壓至兩平板間距為H,H按式(3)計算。壓扁后,試樣彎曲處外側不允許出現裂縫或裂口。
式中:
H——兩平板間的距離,單位為毫米(mm);
S——鋼管的壁厚,單位為毫米(mm);
D——鋼管的公稱外徑,單位為毫米(mm);
α——單位長度變形系數,奧氏體型鋼管為0.09;其他鋼管為0.07。
涉水批件純凈水處理器出廠檢驗項目
1.出廠檢驗項目、要求、檢驗方法和不合格分類
2.出廠檢驗的組批、抽樣方案及判定按GB/T 2828.1的規定進行,其中,檢驗水平和接收質量上限AQL值由制造商根據自身的控制需要或按供需雙方需求確定。
3.整機衛生要求、額定總凈水量、電器安全項目中,若出現1項不合格,即判該生產批次不合格。
4.檢驗合格后的產品才可出廠。
純凈水設備凈水壓力檢測報告
1、靜水壓力測試
靜水壓力測試應按照下述步驟進行:
a) 應使用溫度為13℃~24℃的水。測試過程中在測試單元的表面不應產生水的凝結;
b)測試系統應注滿水并對系統進行沖洗以排氣;
c)壓力的上升速率不應超過0.69 MPa/s,測試產品在5 min內達到標準規定的壓力;
d)測試壓力應保持15 min。同時應定期檢查系統直至測試結束以查看其是否漏水。
2、循環測試
循環壓力測試應按照下述步驟進行:
a)在整個測試期間水溫應保持在(20士3)℃。試驗開始時確保不會有水在測試的單元表面形成冷凝;
b)將待測系統的進水口連接到測試儀器上。系統應按照正常使用狀態運行,并帶有可塞式下水管道;
c)注滿待測設備然后充放水以將系統內的空氣全部排出;
d)將計數器歸零, 或記下初始讀數和初始循環壓力。升壓時間不小于1s,在下一次循環開始之前,待測系統的壓力應回歸到0.014 MPa以下;
e)應按照規定壓力進行循環測試。在每個測試周期結束時應當定期檢查一次系統的水密性。
涉水批件環氧涂料檢驗內容
13.耐沸水性
按GB/I 1733-1993中乙法的規定進行。浸水試驗后,取出樣板用濾紙擦干,在散射日光下目視觀察漆膜,如未出現起泡、剝落、生銹等漆膜異常現象,但允許輕微變色和輕微失光,則評為“無異常”。
14.耐磨性
按GB/T 1768-2006 的規定進行。所用橡膠砂輪的型號為CS-10。
15.耐鹽水性
按GB/T 9274-1988 中中法的規定進行。浸人質量分數為3 % NaCl溶液中30d。取出樣板用濾紙擦干,在散射日光下目視觀察漆膜,如未出現起泡、剝落、生銹、變色、失光等漆膜異常現象,則評為“無異常”。
16.耐酸性
按GB/T 9274-1988中甲法的規定進行,浸人質量分數為10%H2SO4溶液中30d。取出樣板用濾紙擦干,在散射日光下目視觀察漆膜,允許變色和失光,如未出現起泡.開裂、剝落、生銹等漆膜異常現象,則評為“無異常”。
17.耐堿性
按GB/T 9274-1988中甲法的規定進行,浸人質量分數為10%NaOH溶液中30d。取出樣板用濾紙擦干,在散射日光下目視觀察漆膜,允許輕微變色和輕微失光,如未出現起泡、開裂、剝落、生銹等漆膜異常現象,則評為“無異常”。
18.耐陰極剝離性
按SY/T 0315-2005附錄規定進行。
涉水批件銅制過濾器殼體要求
殼體
1.1采用螺紋連接時,殼體兩端管螺紋的尺寸和精度應符合GB/T 7306.1或GB/T 7306.2或GB/T 7307的規定,有特殊要求的應在合同中注明。
1.2管螺紋表面粗糙度Ra不應大于6.3 um。
1.3殼體兩端管螺紋軸線角偏差不應超過1°。
1.4過濾器的結構長度可參照GB/T 12221選用或按訂貨合同要求。
1.5采用螺紋連接時扳口對邊的小尺寸按GB/T 8464-2008的規定。
1.6采用法蘭連接時,法蘭與殼體應鑄造或鍛壓成整體,法蘭連接尺寸和密封面形狀、尺寸應符合GB/T 15530.1的規定。
1.7殼體兩端法蘭密封面的平行度應符合GB/T 1184中規定的11級精度。
1.8螺紋連接過濾器殼體的小壁厚按GB/T 8464-2008中表4的規定,法蘭連接過濾器殼體的小壁厚應符合表1規定,但設計若應考慮依據材料性能及加工工藝適當增加壁厚余量。
涉水批件穩壓補償式無負壓供水設備定義、標準及型號標記
穩壓補償式無負壓供水設備
可直接與供水管網連接,不產生負壓,且能夠補償流量和穩定壓力的設備,主要由穩壓補償罐、無負壓流量控制器、能量儲存器、雙向補償器、增壓水泵機組變頻控制柜、壓力傳感器等組成。
適用標準
GB 150 鋼制壓力容器
GB/T 191 包裝儲運圖示標志(GB/T 191-2008,ISO 780:1997, MOD)
GB 755 旋轉電機定額和性能(GB 755-2000,IEC 60034-1:1996,1DT)
GB/T3047.1 高度進制為20 mm的面板架和柜的基本尺寸系列
GB/T3214 水泵流量的測定方法
GB/T 3797-2005 電氣控制設備
GB 4208 外殼防護等級(GB 4208-2008,IEC 60529 :2001,IDT)
GB/T 5657 離心泵技術條件(III類) (GB/T 5657- 1995 ,eqv ISO 9908 :1993)
GB/T 12771 流體輸送用不銹鋼焊接鋼管
GB/T 13306 標牌
GB/T 13384 機電產品包裝通用技術條件
GB/T17219 生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準
GB50236 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范
GB50268-1997 給水排水管道工程施工及驗收規范
CJ/T 160 倒流防止器
JB/T3085 電力傳動控制裝置的產品包裝與運輸規范
JB/T 4711 壓力容器涂敷與運輸包裝
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