臥螺離心機工作原理
懸浮液經進料管和螺旋出料口進入轉鼓，利用三相的比重差，在高速旋轉產生的離心力作用下，比重比較大的固相顆粒沉積在轉鼓內壁上，分離后的清液經轉鼓上不同深度的清液出口流出轉鼓。兩種密度不同的液體形成圓柱，比重較小的液相處于內層，較重的液相處于外層，不同液體環的厚度可通過調節溢出口流板來改變堰高。沉積在轉筒內壁上的重相由作相對運動的螺旋傳輸器推到轉筒的錐體端，從排料口排出，分離出的中間相從中間管排出，流入管網；分離后的輕液相從邊管流出，進入儲存罐。螺旋與轉鼓之間的相對運動，也就是差速是通過差速器來實現的，其大小由副電機來控制。差速器的外殼與轉鼓相聯接，輸出軸與螺旋體相聯接，輸入軸與副電機聯接。主電機帶動轉鼓旋轉的同時也帶動了差速器與外殼的旋轉，副電機通過聯軸器的聯接來控制差速器輸入軸的轉速。使差速器能按一定的速比將按鈕傳遞給螺旋，從而實現了離心機對物料連續分離的過程。
臥螺離心機是國際上五十年發展起來的分離機械，其性能，用途廣泛.七十年末我國開始引進，并在化工、食品、制藥、環保、非金屬工等行業廣泛應用。1989年商業部為了在食品行業中配套，把臥螺離心機列為攻關項目委托綠洲機器廠進行研制。臥螺離心機在國外已研究幾十年，有專利，我們反復進行各種物料的試驗，在總結成功與失敗的經驗基礎上，我們對機器結構進行改進，并對臥螺離心機關鍵參數在分離性能、沉渣輸送等性能方面上的影響進行深入的研究分析；掌握了轉鼓錐角、螺旋推料器葉片的傾角、螺旋推料器螺距、螺旋推料器相對轉鼓的差轉速等關鍵參數對分離效果、沉渣輸送的影響；并成功地應用于我司生產個系列臥螺離心機上。
運達公司供應的二手臥螺離心機具有分離精度高，機處量大，處過程連續化、自動化，操作與維修方便，對不同工藝過程適應性強等特點，在眾多經濟領域中得到廣泛應用。特別是近些年來，一方面生物工程技術發展迅速，在緩解能源供應壓力、提高醫藥衛生條件、保護環境、促進社會與經濟的可持續性發展方面發揮著越來越重要的作用；另一方面由于新技術、新材料的不斷應用。不同密度互不相溶的液體及固相顆粒進入高速旋轉的轉鼓內，在強大的離心力場作用下，密度大的固體顆粒向外運動積聚在轉鼓的周壁，而不同密度互不相溶的液體則在內層形成圓環，密度相對較小的液體圓環在內，密度相對較小的液體圓環在外，而分離界面（兩種液體圓環接觸處）可根據不同物料和分離要求進行調節。??
主要由高速旋轉的轉鼓、與轉鼓轉向相同且轉速比轉鼓略高或略低的螺旋送料器和差速器等部件組成。需分離的懸浮液進入離心機轉鼓后，高速旋轉的轉鼓產生強大的離心力，把比液相密度大的固相顆粒沉降到轉鼓內壁，由于轉鼓和螺旋送料器的轉速不同。與物料接觸部均采用不銹鋼材料制造，臥螺離心機設有多種安全過載保護裝置，安全生產，大長徑比，高轉速，具有多種角度的轉鼓錐部結構，采用硬質合金材料作硬面處，耐磨性強，機架可根據用戶需要設計成低重心式、高支架式、移動式。根據物料性質的不同，按照設定的速度高速旋轉，物料在轉鼓內壁以設計速度旋轉，沿著轉鼓殼體形成一液層，稱為液環層。
臥螺離心機在環保應用方面主要指對工業和民用污水處理過程中產生的污泥進行脫水。當今環境問題成為全世界共同關注的焦點，在此背景下，臥螺離心機的價值得到體現，以前污水廠或相關處理廠均以自沉降或采用帶式壓濾機進行污泥的脫水濃縮
臥螺離心機結構特點：
1、轉鼓等主要部件可采用碳鋼耐腐不銹鋼制造。
2、螺旋采用防磨措施，可噴焊硬質合金保護層或鑲裝硬質合金耐磨片。
3、大長經比，高轉速，具有多種角度的轉鼓錐都結構。
4、選用重負載大傳動比的行星差速器或液壓差速器。
5、轉速及扭矩可隨物料濃度，流量變化自動的微機控制系統。
6、帶BD擋板的臥式螺旋離心機，可對各種不同比例的初沉，活性污泥進行濃縮，脫水以及難分離的物料進行分離。
臥螺離心機應用廣泛，如果離心機使用過程中振動過大，會引起轉鼓提前疲勞破壞，連接螺栓松動斷裂，甚至差速器從轉鼓離，造成事故，還會引起強烈的板振動，影響建筑的使用壽命，許多離心機設備事故都與振動有關，因些研究離心機的振動是一項很有實際意義的工作。
1、維修裝配時轉鼓刻線未對準;破壞了動平衡精度。解決方法：重新對準刻線。
2、潤滑油變質。解決方法：按使用說明書所述方法更換。
3、主軸承失效。 解決方法：更換軸承。
4、主軸承內圈與軸配合松動。解決方法：修復或更換端蓋。
5、螺旋輸送器軸承失效。解決方法：更換軸承。
6、出液口、出渣口螺栓未擰緊或管道剛性聯接。解決方法：擰緊螺栓，管道改彈性軟聯接。
7、機頭法蘭松動引起差速器震動。解決方法：更換機頭法蘭或小端蓋。
8、差速器損壞（一般為缺油引起）。再生回收二手臥螺離心機 解決方法：更換差速器配件。
臥螺離心機心機工作原理為：轉鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉，物料由進料管連續引入輸料螺旋內筒，加速后進入轉鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉鼓壁上形成沉渣層。
二手臥螺離心機一般可分為二手臥式螺旋過濾離心機和二手臥式螺旋沉降離心機。二手臥螺離心機是一種臥式螺旋卸料、連續操作的沉降設備 。
離心機工作原理為：轉鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉，物料由進料管連續引入輸料螺旋內筒，加速后進入轉鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續不斷地推至轉鼓錐端，經排渣口排出機外。較輕的液相物則形成內層液環，由轉鼓大端溢流口連續溢出轉鼓，經排液口排出機外。本機能在全速運轉下，連續進料、分離、洗滌和卸料。具有結構緊湊、連續操作、運轉平穩、適應性強、生產能力大、維修方便等特點。適合分離含固相物粒度大于0.005mm，濃度范圍為2-40%的懸浮液。廣泛用于化工、輕工、制藥、食品、環保等行業 。
選型
選擇合適的臥螺離心機不僅可以解決生產問題、提高工作效率，同時也節約了生產成本，降低了經營風險。影響選型的主要因素有以下幾點：
1、離心機的轉速：一般臥螺離心機應在3000轉以上，轉速越高，離心機分離因數越高，分離效果就越好。
2、離心機的材質：不同材質其耐磨性、耐蝕性等理化指標不一樣，國外的臥螺離心機一般低材質為316L,或雙相不銹鋼，磨蝕元件須選用陶瓷合成材料。
3、離心機的差速控制：不同的差速器控制精度不同，且壽命及維修成本差距很大，差速精度越高，對物料的適應性越好，故宜選用差速精度高的設備。
運達公司提示： 二手臥螺離心機在裝運過程中，不得翻滾、倒置，不得疊裝，防水防潮。在轉移過程中按離心機重心方位斷定起吊或鏟運施力點，吊裝或鏟運時盡量堅持離心機水平，不得翻滾和倒置。鏟運部位為機座底平面。起吊方位為機座上的起吊鉤方位。裝置工程完畢后，應安排有關人員按技術標準和協議，對整個工程仔細查看檢驗，對達不到要求的應完全整改，直到合格。施工部分應向運用部分供給完好的竣工材料。在分項調試完畢后即可進行整機試車，整機試車時，各人員應熟知試車綱要，了解本機的性能及操作辦法，隨時預備處異常情況。嚴厲按試車方案逐項施行，試車過程中操作人員應堅守崗位，作好調查和記載。
常常擦洗臥螺離心機外表，避免外表銹蝕，當令調整傳動帶的松緊度，延伸傳動帶和帶輪的運用壽命，定時查看各部空隙，發現異常及時調整，定時查看保養電器體系，將密度相同、配平、管壁枯燥的離心管對稱狀況置入吊桶內，擰緊對應的吊桶帽，懸掛到對應的吊桶架上，空吊桶也要懸掛。將儀器電源開關翻開。用手按住方位，一起用腳踏住踏板,門蓋將主動翻開，將懸掛吊桶的回頭垂直向下悄悄放置在驅動軸套上，其結實。不同密度巨細或形狀的顆粒在不同速度的離心場合中沉降，所以一個大體是球型非均一的混合物，可以用離心的辦法加以分離，離心機是為進一不研討生物化學，分離很多的物質。
運達公司處理的二手臥螺離心機是高速運轉、連續進料、離心分離、螺旋輸送卸料的設備，具有結構緊湊、連續操作、運行平穩、滿足大處理量要求、單位產量耗電少、適應性強、維修方便等特點，廣泛應用于石油、化工、冶金、醫藥、食品的領域。臥螺離心機主要由5部分組成：轉鼓、螺旋退料器、軸承、溢流口及分料口。當要分離的懸浮液由空心轉軸污泥脫水處理設備送入轉筒后，在高速旋轉產生的離心力作用下，臥螺離心機品牌，立即被甩入轉鼓腔內。高速旋轉的轉鼓產生強大的離心力把比液相密度大的固相顆粒甩貼在轉鼓內壁上，形成固體臥螺離心機廠家層(因為環狀，稱為固環層)；水分由于密度較小，離心力小，因此只能在固環層內側形成液體層，稱為液環。
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