將厚度2mm,寬20mm,長120mm的試片單側予以支撐,在一定溫度,無荷重情形下,測定變形量與時間的關系。PMMA在80℃以上迅速變形,PC與PSU分別在140℃與160℃也發生大的變形,無法承受本身重量。TPX離型膜因具結晶性樹脂的特點,200℃時也只有10mm的變形量,不受外力的情形下,可于180℃溫度下使用。經由成品設計,實用溫度可再提高。
TPX離型膜可用射出、押出及吹氣等方法成型,回轉成型或粉體涂布則有困難。基本上,它是流動性良好的材料,可用與PE、PP相同的成型方法與設備來成型。由于是透明性材料,若有它種材料混入,會使透明性大幅下降。染色時可采干式混摻法,但顏料須選用可耐成型加工溫度者。
注意事項:
TPX離型膜的熔點為240℃,是聚烯中高的,比熱也較大,因此在可塑化階段要供應大量的熱。(PP、HDPE、LDPE的熔點分別為160℃ 130℃及105℃)。
TPX離型膜的熔融粘度較PE或PP為低、溫度變化也較大。
比重只0.83,是熱可塑性塑料中小的。
基于以上因素,以一般的擠出機來抽出TPX離型膜時,擠出量較PE、PP為少,若提高螺桿轉速,又會使擠出波紋激增,不易安定生產。在此情形下,以適當的溫度模式,并預熱原料,以增強可塑化能力,才是提高押出量的方法。
經過擠出條件的改進,其擠出量高可達PP的70-80% 一種新開發的擠出螺桿,可讓TPX離型膜高速且穩定地生產。此種螺桿可將固體與熔融體分離并可塑化。押出量可達與PE、PP相同的水準。
TPX離型膜具有耐熱性、耐藥品性、耐油性、電氣特性、安全性、光學特性等優點,應用范圍很廣。主要用途包括:醫療、化妝品容器、理化實驗器具、微波用食器、電氣/電子零件、工業零件、薄膜、信息器材零件、樹脂改質劑、電氣絕緣材等,此外的光內存、光通訊器材、水處理裝置、空氣分離膜等應用亦在開發中。
醫療器材常用高壓蒸氣、γ射線、氧化乙烯等來滅菌,與PVC相比,TPX離型膜較不會吸附氧化乙烯,故無殘留氧化乙烯的毒性問題,是可耐高壓蒸氣滅菌的透明材料。經γ線照射后,仍可保有良好物性,但數個月后物性會下降。故可長期保存、使用的醫療用TPX離型膜仍待開發。
TPX離型膜的耐熱性、透明性、耐藥品性及加工流動性均優,且可耐潤滑油、焊接油及冷媒洗劑,故除電子零件外,在洗衣機蓋、電熨斗、咖啡壺等小家電方面亦有應用。
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