工業上應用的聚碳酸酯主要由雙酚A和光氣來合成，其主鏈含有苯環和四取代的季碳原子，剛性和耐熱性增加，Tm=265-270℃，Tg=149℃，可在15-130℃內保持良好地力學性能，抗沖性能和透明性特好，尺寸穩定，耐蠕變，性能優于滌綸聚酯，是重要的工程塑料。但聚碳酸酯易應力開裂，受熱時易水解，加工前應充分干燥。

由于聚碳酸酯在較寬的溫、濕度范圍內具有良好而恒定的電絕緣性，是優良的絕緣材料。同時，其良好的難燃性和尺寸穩定性，使其在電子電器行業形成了廣闊的應用領域。

再生PC聚碳酸酯的工藝流程：

1.選擇被收購的PC，透明的和不透明的。藍、紅、綠、黑需要分開；也有修改的，比如紡織配件大多是修改的；例如，光盤和燈座都有涂層。

2.清洗各種顏色的PC，光盤燈座等退鍍工藝，也是按照和ABS一樣的原理操作的。然后曬干，分類，送擠出機生產。

3.有的PC是黃色的，透明仍然產生透明；其他顏色可以添加著色劑和材料添加劑。

經過創新物理改性方法，做到跟進口國際品牌、世界大石化廠生產的新料的物理性能一樣，完全可以代替進口原料。

聚碳酸酯(PC)是五大通用工程塑料中應用增長速度快的塑料，在建筑、光學照明、汽車、電氣儀表、醫療等領域都有著廣泛應用。因此再生料也隨之發展起來，無論是環保層面還是經濟發展層面，再生PC都有著重要意義。

再生PC下游用途與新料大致相似（食品級除外），多應用在性能要求不是很高的產品中，而改性亦是再生工程塑料的主要用途之一。但需注意的是，再生塑料在回收利用過程中，因材料在加工過程中部分性能受限，一般不作為主要材料進行使用，更多的是摻混。目前再生PC較為重要的應用為家電、汽車、板材、改性（包括合金）行業。除了代替新料進行注塑成型外，對再生料進行改性也是本產品的重要使用方向，如通過加工提高它的抗沖擊性、阻燃性等。

對于原料的預處理，PC的吸水率較大，加工定要預熱干燥，純PC干燥120℃，改性PC一般用110℃溫度干燥4小時以上。干燥時間不能超過10小時。一般可用對空擠出法判斷干燥是否足夠。再生料的使用比例可達20%。在某些情況下，可的使用再生料，實際份量要視制品的品質要求而定。再生料不能同時混合不同的色母粒，否則會嚴重損壞成品的性質。