碳化硅燒結爐的特點:
1、2300℃溫爐體，可兼容滿足細、中、粗顆粒料WC粉和復合料碳化加熱工藝；
2、采用數顯化可編程智能控溫系統，全自動完成測溫控溫過程，系統可按給定升溫曲線升溫，并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線；
3、采用純水冷卻系統；數字式流量監控系統，采用中頻接觸器對爐體進行自動轉換；全面的PLC水、電、氣自動控制和保護系統 ；
數字式流量監控儀
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4、該系統對碳化質量有明顯改善，與傳統碳化爐相比，具有反應完全、粒度均勻、化合含碳量高、游離含碳量低等優勢，而且產量高、勞動條件好、使用壽命長；
5、設備可遠程控制，增加自動化功能。
碳化硅燒結爐的用途: 中頻碳化硅燒結爐是一種間歇式感應加熱爐，主要用于硬質合金、粉沫冶金行業生產各種粒度的碳化硅粉、碳化硅密封陶瓷燒結、無壓碳化硅燒結、碳化鈦粉、碳化釩粉等金屬粉末及復合金屬粉末。
粉未冶金燒結爐按爐內使用氣氛和真空度，電阻燒結爐分為普通氣氛電阻燒結爐和真空電阻燒結爐，感應燒結爐亦可分為普通氣氛感應燒結爐和真空感應燒結爐；按爐子結構型式，電阻燒結爐分為豎式電阻燒結爐和臥式電阻燒結爐，感應燒結爐亦可分為豎式感應燒結爐和臥式感應燒結爐；按作業性質，電阻燒結爐分為間斷式電阻燒結爐和連續式電阻燒結爐，感應燒結爐亦可分為間斷式感應燒結爐和連續式感應燒結爐。此外，感應燒結爐按使用的頻率，可分為中頻感應燒結爐(500Hz-10kHz)和高頻感應燒結爐(70～200kHz)。
粉未冶金燒結爐的發展為了提高生產效率和產品質量，在粉末冶金鐵基制品的燒結中，發展了金屬網帶傳送式燒結爐和步進梁式燒結爐。金屬網帶傳送式燒結爐的電熱元件，低溫段用鎳鉻絲，高溫段用碳化硅棒，工作溫度可達1300℃。在高溫段也有用高溫鐵鉻鋁鈷合金絲作電熱元件的，步進梁式燒結爐的電熱元件，低溫段用0Cr25Al5鐵鉻鋁絲，高溫段用鉬絲或高溫鐵鉻鋁鈷合金絲，也有用碳化硅棒的。
粉未冶金燒結爐的粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術。粉末冶金法與生產陶瓷有相似的地方，均屬于粉末燒結技術，因此，一系列粉末冶金新技術也可用于陶瓷材料的制備。
粉未冶金燒結電爐分為電阻燒結爐和感應燒結爐兩大類，電阻燒結爐使用較多。電阻燒結爐是通過電熱元件將電能轉變為熱能用來進行燒結的電爐；感應燒結爐是利用電磁感應在金屬內激勵出電流使其加熱的電爐。
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