碳化硅燒結爐的主要用途：
1、碳化硅燒結爐主要是用于加工玻璃,陶瓷,石材等菲金屬材料、鑄鐵及某些非鐵金屬。由于經過高溫燒結爐提純后碳化硅具有很高的硬度、化學穩定性和一定的韌性,所以是一種用途很廣的磨料,可用以制造固結磨具、涂附磨具或用于自由研磨；
2、普通磨料中硬度高的材料,所以也常用以加工硬質合金、鈦合金、高速鋼刀具等難磨材料及制作砂輪修正工具用。

碳化硅燒結爐的性能特點：
1、2300℃溫爐體，可兼容滿足各種粒度的碳化硅粉、碳化硅密封陶瓷燒結、無壓碳化硅燒結、碳化鈦、碳化釩、等金屬粉末及復合金屬粉末；　
2、采用數顯化可編程智能控溫系統，全自動完成測溫控溫過程，系統可按給定升溫曲線升溫，并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線；　
3、采用純水冷卻系統；數字式流量監控系統，采用中頻接觸器對爐體進行自動轉換；全面的PLC水、電、氣自動控制和保護系統；　　
4、該系統對碳化質量有明顯改善，與傳統碳化爐相比，具有反應完全、粒度均勻、化合含碳量高、游離含碳量低等優勢，而且產量高、勞動條件好、使用壽命長。

粉未冶金燒結爐燒結時需要使用壓力而有加壓燒結爐，這種爐子主要用于薄層制品如粉末冶金摩擦片的燒結，鐘罩爐便是一種典型的加壓燒結爐。
電熱元件電阻燒結爐的電熱元件分為金屬電熱元件和非金屬電熱元件兩大類。金屬電熱元件有屬和合金兩種。屬電熱元件有：鉑(高使用溫度1400℃)、鉬(高使用溫度1600℃)、鎢(高使用溫度21()()～2500℃)、鉭(高使用溫度2500℃等）；合金電熱元件有：鎳鉻系(高使用溫度1050～1100℃)、鐵鉻鋁系(高使用溫度1300～1400℃)。非金屬電熱元件有：碳化硅(高使用溫度1450℃)、硅化鉬(高使用溫度1700℃)、石墨(高使用溫度：3000℃)等。

粉末冶金燒結爐工藝的基本工序是：
1、原料粉末的制備。現有的制粉方法大體可分為兩類：機械法和物理化學法。而機械法可分為：機械粉碎及霧化法；物理化學法又分為：電化腐蝕法、還原法、化合法、還原-化合法、氣相沉積法、液相沉積法以及電解法。其中應用為廣泛的是還原法、霧化法和電解法；
2、粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是制得一定形狀和尺寸的壓坯，并使其具有一定的密度和強度。成型的方法基本為加壓成型和無壓成型。加壓成型中應用多的是模壓成型；
3、坯塊的燒結。燒結是粉末冶金工藝中的關鍵性工序。成型后的壓坯通過燒結使其得到所要求的終物理機械性能。燒結又分為單元系燒結和多元系燒結。對于單元系和多元系的固相燒結，燒結溫度比所用的金屬及合金的熔點低；對于多元系的液相燒結，燒結溫度一般比其中難熔成分的熔點低，而易熔成分的熔點。除普通燒結外，還有松裝燒結、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結工藝；
4、產品的后序處理。燒結后的處理，可以根據產品要求的不同，采取多種方式。如精整、浸油、機加工、熱處理及電鍍。此外，近年來一些新工藝如軋制、鍛造也應用于粉末冶金材料燒結后的加工，取得較理想的效果。

粉末冶金燒結爐是一種利用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經過成形和燒結制成金屬或合金零部件的熱處理設備。主要用于壓制成形的鐵基、銅基及其它相關粉末冶金制品。類型燒結爐主要是電爐。

要想知道滾筒烘干機可以處理石英砂不可以，我們先要對二手滾筒烘干機的工作原理作一簡單了解。我們都知道，二手滾筒烘干機是由三個同心圓筒相嵌而成，相比于單筒烘干機，它的三個筒體有著各自的特點，對物料烘干處理的時候也采取不同的熱傳導方式，以達到快速的目的。 二手滾筒烘干機采用高溫快速烘干新工藝，以特的套筒結構，使石英砂烘干作業強度大。三個筒體的不同回旋烘干過程，了石英砂在烘干筒內停留時間較長，相比于相同體積的單筒式烘干機產量增加。 石英砂烘干作業采用二手滾筒烘干機，具有較高的自動化程度。因為，二手滾筒烘干機采用的模糊控制系統，對物料烘干效率和質量，能夠實現較好的質量自動控制模式，節省了大量的人力時間投入。 三回程石英砂烘干機采用熱風爐和高溫快速烘干新工藝，使綜合熱效率相對提高20-45%，降低烘干作業的成本投入。 在二手滾筒烘干機對石英砂烘干過程中，不是直接用火加熱筒體，而是采取干凈熱風和物料接觸的形式，在很大程度上避免了烘干機筒體在受熱不均或者局部溫度過高的情況下出現彎曲變形的現象。延長設備的使用壽命，能夠為用戶創造更大效益。