停機清洗,增加維修費用和額外的勞動負荷;造成紙病,影響產品質量;增大化學品的消耗和污染負荷;造成生產事故,減少設備壽命;增大能耗損失。傳統修法有停機化學清洗、停機高壓水清洗、添加阻垢劑、人工機械清洗、停機拆卸更換等方法,但較為費時費力,且修復效果并不理想。針對上述問題,國外的維護方法多使用電子除垢儀解決。相對傳統維修方法,德科樂電子除垢儀在操作限制、防止管垢形成、防銹預防細菌等方面更為出色,同時費用支出更少,不污染環境和水質,在壓力篩的維護方面有了越來越多的應用。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉,因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統,經原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過程中同時對煤進行干燥,干燥介質通常用熱空氣。冷空氣由送風機送入空氣預熱器,在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經排粉機 升高壓頭后進入磨煤機,在對煤進行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機,可見這一部分熱空氣除作為干燥介質外,還起輸送煤粉的作用,通常把這部分熱空氣叫作一次風。在直吹系統中,氣粉混合物從磨煤機出來后,經煤粉管道直接送入燃燒器,并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是,在中間儲倉式制粉系統中,一次風攜帶煤粉進入煤粉分離器,在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中,根據負荷需要通過給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出,從空氣預熱器中出來的另一部分熱空氣,直接經由燃燒器的配風口進入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣,這部分熱空氣叫做二次風。
當然,如果相對位移能被成功的控制,在伺服系統應用中剛性聯軸器也能發揮很出色的性能。尤其是小規格的剛性聯軸有重量輕,低慣性和高靈敏度的性能,且在實際應用中,剛性聯軸有免維護,抗油以及耐腐蝕的優點。雖然過去人們不贊成把剛性聯軸器用在伺服傳動中,但近來由于其高扭矩承受力、剛性和零間隙性能,小規格的鋁合金剛性聯軸器越來越多地應用在運動控制領域中。剛性聯軸器由兩個在端面上開有凹槽的半聯軸器和一個兩面帶有凸牙的中間盤組成,因凸牙可在凹槽中滑動,故可補償安裝及運轉時兩軸間的相對位移,剛性聯軸器還有兩個軸套和一個中心鋼殼,其中中心鋼殼是一個傳遞扭矩元件。
在有特殊要求時可同時完成冷卻、干燥等多種工藝過程,是一種理想的物料垂直提升設備。垂直輸送機選用說明:垂直振動提升機采用兩臺振動電機驅動,可以是雙軸的,也可以是單輸出軸的,交叉安裝在底盤上,整機支撐在隔振彈簧上;當兩臺交叉安裝的振動電機旋振時,其不平衡質量產生慣性力,水平分量產生的慣性力矩使輸送機繞軸線產生旋轉振動,垂直分量慣性力使輸送機產生上下振動,合成振動的振動方向通常與水平面的夾角為3~35。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量,火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁,燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制,爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進行利用,煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過這些受熱面,通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用,被送入除塵器進行分離,將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉,再由引風機引入煙囪,終排入大氣。
減少熱量,如采用濕式離合器,濕式制動器等,以減少磨擦熱。設計時努力改善機械的維修性是延命的有力措施。維修性的定義為:“對系統、設備、機件進行維修的難易程度或性質”。部件或整機的使用壽命和其維修性的好壞有很大關系。日本建機生產廠家認為,如果機械維修性好,易于維修,能夠采用“低成本的快速修理”,可使機件經常處于良好的技術狀態,一旦出了故障,由于可以低成本快速修理,無需更換新件或新機,這實際上就延長了機械的使用壽命。
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