TPX離型膜有很高的透氣性及選擇性,這是它的特性之一,其原因為具低密度與非極性之故。對氧的透過性為氮的4~6倍,故可用作富氧膜。TPX離型膜在分子構造上是具有三級碳原子,因此易受紫外線而劣化,但添加紫外線吸收劑即可改良耐后性,改良耐后的TPX仍具有透明性。
模具的基本構造與PP大略相同,不同的地方如下:
表面研磨:TPX離型膜的流動性佳,為使制品具高透明性與高光澤性,鏡面的研磨是必要的。
脫模:TPX離型膜在較高溫度下會變柔軟,頂出鞘可能將制品頂破,宜并用頂出板與空氣頂出。
排氣:成型溫度高,易產生氣體,有充分排氣的構造。
收縮率:會依制品形狀、厚度成型條件不同而異,一般為1.5-2.5%。
依成型條件之不同,TPX離型膜的收縮率與制品內部樹脂的配向程度也會改變,甚至影響制品的實用物性。成型收縮率依樹脂溫度、模溫、射出速度與時間不同而異,成型溫度愈高,收縮率愈小,流動方向與直角方向收縮率的差也減少,可獲得良好的制品。TPX離型膜的分子量很大,約40-120萬,但分子間力很弱,故易于流動,雖將溫度下降,只要施加足夠成型壓力,仍可成型,但因制品內部有樹脂的配向,所得制品較脆且易龜裂。TPX離型膜射出成型的為使制品內部的分子配向小,因此模具內樹脂的流速(射出速度)要慢,樹脂粘度要降低(高溫成型)。射出速度較慢者,適當條件范圍廣。
注意事項:
TPX離型膜的熔點為240℃,是聚烯中高的,比熱也較大,因此在可塑化階段要供應大量的熱。(PP、HDPE、LDPE的熔點分別為160℃ 130℃及105℃)。
TPX離型膜的熔融粘度較PE或PP為低、溫度變化也較大。
比重只0.83,是熱可塑性塑料中小的。
基于以上因素,以一般的擠出機來抽出TPX離型膜時,擠出量較PE、PP為少,若提高螺桿轉速,又會使擠出波紋激增,不易安定生產。在此情形下,以適當的溫度模式,并預熱原料,以增強可塑化能力,才是提高押出量的方法。
經過擠出條件的改進,其擠出量高可達PP的70-80% 一種新開發的擠出螺桿,可讓TPX離型膜高速且穩定地生產。此種螺桿可將固體與熔融體分離并可塑化。押出量可達與PE、PP相同的水準。
醫療器材常用高壓蒸氣、γ射線、氧化乙烯等來滅菌,與PVC相比,TPX離型膜較不會吸附氧化乙烯,故無殘留氧化乙烯的毒性問題,是可耐高壓蒸氣滅菌的透明材料。經γ線照射后,仍可保有良好物性,但數個月后物性會下降。故可長期保存、使用的醫療用TPX離型膜仍待開發。
TPX離型膜的耐熱性、透明性、耐藥品性及加工流動性均優,且可耐潤滑油、焊接油及冷媒洗劑,故除電子零件外,在洗衣機蓋、電熨斗、咖啡壺等小家電方面亦有應用。
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