氫脆現象氫脆是通常表現為應力作用下的延遲斷裂現象。曾經出現過汽車彈簧、墊圈、螺釘、片簧等鍍鋅件,在裝配之后數小時內陸續發生斷裂,斷裂比例達409%~ 509%。某產品鍍鎘件在使用過程中曾出現過批量裂紋斷裂。另外,有一些氫脆并不 表現為延遲斷裂現象例如:電鍍掛具(鋼絲,銅絲)經多次電鍍和酸洗退鍍導致滲氫較嚴重,本來軔性不錯的這些材料,在使用中經常出現輕輕一折便發生脆斷的現象:潛槍精鍛用的芯棒,經多次鍍鉻之后墮地斷裂有些內應力大的容火零件在酸洗過程是便產生裂紋。這些零件滲氨嚴重無需外加應力就產生裂紋,甚至直接導致斷裂,再也無法用去氫來恢復原有的韌性。
電鍍時五金零件、鋼鐵材料如果吸收了氫,會發生一種氫脆的現象。鈦合金尤其容易吸收氫。工業上有利用氫脆后,金屬會喪失韌性的特點來粉碎金屬制取細微的金屬粉末。很明顯,作為一般的應用是非常不希望發生氫脆的。氫脆后不但喪失韌性,硬度也明顯增高,所以加工之前要進行去氫處理。去氫很簡單,加熱之后,滲透到金屬內部的氫就跑出來了。
在除銹和氧化皮時,盡量采用吹砂除銹 若采用酸洗,需在酸洗液中添加若等緩劑,在除油時,采用化學除油、清洗劑或溶劑除油,滲氫量較少若采用電化學除油,先陰極后陽極:在電鍍時.堿性鍍液或高電流效率的鍍液滲氫量較少。
一般認為,在電鍍C1、Zn、Cd、NSnPh時,滲入鋼件的容易殘留下來,而u、MoA、Ag、 AU、W等金屬鍍層具有低擴散性和低溶解度 氫較少。在滿足產品技術條件要求的情況下,可采用不會造成滲氫的涂層,如機械鍍鋅可以,不會發生氫脆,耐蝕性高,附著力好,厚5~100um,成本低。
根據工件的使用要求提出除方法如鍍硬鉻,在鍍硬銘時由于電流效率過低,只有13%~18%,大部分電流消耗在氫的析出上,氫頗易擴散到鍍層和基體金屬的罪格中,滲氫較為嚴重,從而起疲勞強度的降低,影響動、靜負載強度,故在設計中應提出鍍銘后除氫處理的要求(除氫是在200-220C下熱處理2-3。經除氫處理之后可驅除滲入鍍層和基體中60%~70%的氫,從而大大減輕了脆性而不會降低其硬度。
所謂去氫工藝就是在一定的溫度下國家金屬表面滲著氫的溶解度隨溫度升高而降低的基本原理,可以達到"或者絕大數的氫除去。進行去氫的原因是,氫能夠對所滲著的金屬以及制品發生氫腐蝕也就是氫脆現象,造成金屬以及制品的金屬性消失使用壽命將會大大降低所以去氫。
根據金屬以及金屬特性的不同能夠對不同硬度級別的螺栓、螺絲、螺釘、螺桿以及緊固件、電件等金屬以及相關制品進行去氫處理,達到改善內部結構,提升物件使用壽命的目的。
除氫爐外殼采用冷軋鋼板制作,表面烤漆,工作室采用不銹鋼板制作。外殼與工作室之間填充硅酸鋁纖維。加熱器安置在兩側風道內。溫度控制儀表為數顯智能表,PID調節,配置時間控制器并與報警裝置相連接。使烘箱的操作簡便、安全和有效。主要用于各類五金件、緊固件彈簧螺絲、汽車零部件等電鍍件產品的加熱去氫脆,如螺絲電鍍件、彈簧電鍍件、管件接口等產品的除氫干燥使用。
除氫采用加熱處理法將氫從零件內部趕出去。除氫效果與除氫溫度、保溫時間有關。溫度高,時間長除氫越好。但加熱溫度不能太高,超過250℃鋅結晶組織變形、發脆,耐蝕性明顯下降。一般用l90℃~230℃,2h~3h。滲碳件和錫焊件除氫溫度是140℃~l60℃,保溫3h產能確定尺寸規格,滿足生產需求,產能高,可以選擇履帶式除氫烤箱。就是我們說烘干生產線,隧道爐,烘道。產能低的或者實驗用的小型烤箱都可以選擇加工定做。
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