預制艙殼體采用微正壓空調時需一并配置風道均壓系統，風道為模塊化設計及安裝，風道間連接采用插條式插接，要求安裝、拆卸方便。風道出風口風量為可調式，出風口與風道連接可靠，嚴禁粘接方式，相鄰出風口間距不應大于2米，確保實現艙內均衡的微正壓環境，艙內氣壓外部環境氣壓5Pa左右。
選用壁掛式空調機組時，室內機安裝于側墻底標高≥1.80m。空調室內機安裝牢固，并保持持水平，滿足冷卻風循環空間要求。管道穿墻處密封，布管整齊美觀。分體式空調機組室外機安裝牢固、可靠，室外機的托架與墻體用螺栓連接牢固，高低一致，室外機應有可靠接地。
光伏發電預制艙內需設置下人井，下人井應設置可旋轉開啟的蓋板，蓋板開啟后樹立于下人井口處作為警示，不應采用可完全移開的下人井蓋板，防止蓋板丟失，杜絕踏空隱患。
預制艙式變電站根據內部設備需求，預設室內攝像機、軌道巡檢機器人等設備的安裝條件，確保現場攝像機、軌道巡檢機器人等系統安裝便捷，無現場配孔、焊接等表面破壞性施工作業。
預制艙的密封與防塵
1、預制艙良好的密封性能，艙體密封需采用硅橡膠或三元乙丙材料密封條，進出線電纜孔采用敲落孔配密封膠圈或密封件等處理，密封材料的壽命應大于5年，并制定合理的更換方案，提供相應的備品備件。
2、配置微正壓空調的預制艙，需一并配置風道均壓系統，實現艙內均衡的微正壓環境，艙內氣壓外部環境氣壓5Pa左右，防塵、防潮。
3、艙體拼接處防護等級不低于IP43，需采用機械結構為主，密封材料為輔的防護方式，不得單采用密封材料防護。
預制艙是智能變電站應用的新技術、新材料、新設備的一個重要體現，它是由預制艙體、二次設備屏柜（或機架）、艙體輔助設施等組成，在工廠內完成制作、組裝、配線、調試等工作，并作為一個整體運輸至工程現場，就位于安裝基礎上。預制艙及其內部的二次設備實現整套二次設備由廠家集成，實現工廠化加工，減少現場二次接線，減少設計、施工、調試、工作量，簡化檢修維護工作，縮短建設周期，有效支撐了電網建設。
預制艙具有標準化、模塊化、預制化的技術特點。廠家可根據設備柜體的實際需要定制特定尺寸，以便適應設備的正常運行。
標準化是指預制艙的尺寸參照標準集裝箱尺寸并經過適當改良，盡其完善、標準的符合設備的采用，及為更有效的利于設備的正常運行，使其達到相應的標準化；
模塊化是指：預制艙按照內部設備功能的不同，分為公用設備預制艙、間隔設備預制艙、交直流電源預制艙、蓄電池預制艙等模塊。不同的模塊預制艙內根據電壓等級的不同，又可劃分為若干子模塊；
預制化是指預制艙的艙體結構、內部設備按裝、內部設備間的連線、內部設備間的電纜和光纜均采用工廠化預制的方式加工。并在工廠內完成所有設備的安裝、接線與調試工作嗎，將預制艙及其內部設備作為一個設備整體運輸至變電站現場，完成就位和通電從而達到提高現場施工效率，實現了降低智能變電站建設周期的目標！
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