純凈水處理器
純凈水處理器：采用反滲透、納濾等技術，能去除微生物、有機物、重金屬離子等，獲得飲用純凈水的處理裝置。
凈水產水率：在標準規定的試驗條件下，總凈水量占總進水量的比率。
反滲透凈水器：以符合市政自來水或其他集中式供水為原水，以反滲透膜濾芯為核心處理元件，用于改善水質、供家庭或類似場所使用的飲用水處理裝置。
納濾凈水器：以符合市政自來水或其他集中式供水為原水，以納濾膜濾芯為核心處理元件，用于改善水質、供家庭或類似場所使用的飲用水處理裝置。
分類
純凈水處理器按處理技術分為：
a) 反滲透凈水器(RO);
b) 納濾凈水器(NF);
c) 其他(Q)。
涉水批件箱式無負壓供水設備外觀、結構、水箱要求
1、基本要求
a)環境溫度:4℃~40℃,若超出此范圍采取相應措施;
b)相對濕度 :不大于90%(20℃) ,無凝露;
c)供電電源:三相五線,380 V,50 Hz;
d)海拔高度:不超過1000 m;
e)設備安裝地點無導電或爆炸性塵埃，無腐蝕金屬或破壞絕緣的氣體或蒸汽及其他介質。
2、外觀
2.1水箱組焊完畢后,各連接件不應有漏焊、漏料現象,各緊固件不應有松動,爬梯應安裝牢固。
2.2設備各部件表面不應有明顯的磕碰傷痕、變形等缺陷,表面涂層應完整美觀。
2.3設備變頻控制柜的表面應平整,均勻,焊接處應均勻牢固,無明顯變形或燒穿等缺陷。
2.4設備變頻控制柜表面涂層不應有炫目反光,顏色應均勻一致,不應有脫漆、起泡、裂紋、流痕等現象。
3、結構
3.1設備整體布局及部件安裝位置應合理,便于操作、調試和維修。
3.2設備配套使用的儀表量程和精度、配套使用的閥門、管件的耐壓等級應滿足有關標準要求,配套使用的產品應有產品合格證。
3.3設備的各種閥門及其活動部件的動作應靈活、可靠。
4、密閉水箱
4.1 水箱材質應不低于奧氏體不銹鋼06Cr19Ni10。
4.2水箱的有效容積宜按高日供水量的5%確定。
4.3組焊底盤要求
a)依據設計要求組焊底盤,對角線允許偏差(LX1.5 mm);
b)底盤與水泥基礎間隙用鐵板等墊平,找平。
4.4 組焊頂板要求
a)在組焊時,按設計要求將頂板反放在底盤上,然后進行拼裝;
b)先將十字接頭及外四邊對齊后,分別點焊;
c)將焊縫先由十字接合處向外施焊,同一方向焊接長度不得超過300 mm,更換方向后按同樣方法對應施焊,組焊完成后搬離底盤;
d)大水箱可分為若干板塊組焊。
4.5組焊底板要求
a) 先將底板根據設計要求,反放于底盤上,檢查位置無誤后，拼裝并測對角線允差(LX1.5 mm),點固;
b)將十字接頭及外四邊對準后分別點焊接縫接頭;
c)由板縫中心部位每隔50mm點固一處;
d) 焊好四邊所有對縫,再焊十字接頭,由板縫中心位置向外分布施焊,為防止凹曲變形,同一方向一次焊接長度不應超過300mm,更換方向后按同樣方法對應施焊,直至焊完全部焊縫;
e) 將底板立起涂刷白粉,待白粉千后,煤油滲漏檢查;
f)將底板正面放置底盤上,底板周邊T字接頭處與底板立縫相接處向里延,板縫焊進約50mm。
4.6 組焊壁板要求
a)按圖紙要求將層壁板依序立于底板側四周面上,外沿找齊，壁板接頭與底板焊縫中心對齊，垂直于折邊端縫處,每隔50mm點固;
b)層壁板組完后 ,測對角線及垂直度,調整后再按同樣方法上第二層,第三層壁板，調整方法與層壁板一樣,將壁板與壁板折邊端縫每隔50mm點固。
4.7 拉筋組裝及焊接要求
a)用垂線調整壁板垂直度,掛下線調整板面,壁板十字交叉處焊主拉筋;
b)主拉筋要橫平,焊接面積不應小于主拉筋截面積,受力強度;
c)所有加強拉筋在與壁板連接處先焊50mm后點固,加強拉筋端部一定要在壁板的根部(兩邊施焊),另一端與主拉筋相接焊牢。
4.8整體焊接要求
a)對箱體施焊,嚴格按焊接工藝執行(速度、電流、氣體、流量)確保焊接熔合良好;
b)先焊壁板與底板相接的平縫,再焊壁板焊縫;
c)對箱體壁板施焊時,對應分面焊接,確保板面不變形;
d)整體焊接完畢,刷粉再用煤油試漏，確保水箱盛滿水后無滲漏。
4.9煤油試漏 ,酸洗鈍化及清洗
a)水箱及進出水箱管口等所有焊縫嚴格進行煤油試漏，杜絕滲漏;
b)將所有焊縫涂酸洗鈍化膏,經10min~20min后,清擦干凈用水沖洗。應把殘酸清洗干凈。
4.10箱頂焊接要求
a)先將水箱內立柱與主拉筋交叉處焊牢,并將立柱與底板焊牢;
b)將水箱頂板推放在水箱頂部,檢查頂板是否均勻覆蓋水箱上面,合格后每隔50 mm~100 mm點固,后將與壁板相接處的焊縫全部滿焊。
4.11 安裝爬梯要求
a)按圖紙要求,將爬梯焊在準確位置;
b)爬梯連接件,要與水箱壁板垂直,連接件之間要平行對稱,點固焊牢。
4.12水箱滿水試驗要求
水箱整體組焊完畢后,應注滿水經24 h后無滲漏。
涉水批件箱式無負壓供水設備增壓裝置、穩流罐要求
1、增壓裝置
1.1 由變頻控制器、水泵、壓力變送器、電動調節閥及連接管道等組成。
1.2 增壓裝置安裝在水箱出水口的位置。
1.3 增壓裝置應能將密閉水箱中的水增壓到與供水管網相同的壓力。
1.4 增壓裝置與水接觸的過流面材質應為不銹鋼。
1.5 應按圖樣和工藝進行制造、安裝,按規定進行調試。
2、無負壓流量控制器
2.1其與穩流罐配套選用,按接口法蘭尺寸分為DN50、DN80、DN100、DN150、DN200、DN300六種規格。
2.2應具有隨時監測供水管網壓力,并可調節輸出流量大小的功能,同時具有數字顯示和預瞥功能。
2.3應按圖樣和工藝進行制造、安裝,按規定進行調試。
2.4無負壓流量控制器殼體及與水接觸部位應采用不銹鋼材質。
2.5無負壓流量控制器的承壓不低于0.6MPa。
3、主泵機組
3.1主泵機組應選用有相關生產許可證的制造單位，且應有產品合格證。
3.2主泵機組的揚程和流量應符合設計要求,其他性能應符合GB/T5657離心泵技術條件(III類)的規定，與水泵配套的電機性能應符合GB755的規定。
3.3水泵應選用過流面材質為不銹鋼的低噪聲離心泵。
3.4主泵機組應配置備用泵,能夠自動交替切換,互為備用。
4、穩流罐
4.1穩流罐的設計壓力應不低于供水管網的大供水壓力。
4.2穩流罐的材質應不低于奧氏體不銹鋼06Cr19Ni10。
4.3 穩流罐的設計、制造、檢驗等應符合GB 150的規定。
5、密閉溢流裝置
5.1由翻板、平衡軸、擋板、配重等組成。
5.2安裝在溢流管出口彎管向下1/3處。
5.3應能靠水的重量推開翻板將水排出。
5.4材質應不低于奧氏體不銹鋼06Cr19Ni10。
6、管路系統
6.1管材應采用不銹鋼管,材質應符合GB/T12771的規定。
6.2管路配用的管件應采用標準件。
6.3管材、管件、閥門的選用及連接方法應符合GB/T 50236的規定。
6.4管路在低處應設有排水設施。
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