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徐州電子束焊接設備報價

更新時間0:2025-03-15 信息編號:1d2225cvg38501 舉報維權
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供應商 波賓電子束技術(常州)有限公司 店鋪
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關鍵詞 電子束焊接設備,電子束焊接設備報價,徐州電子束焊接設備,從事電子束焊接設備
所在地 江蘇省常州市金壇區金龍大道563號

產品詳細介紹

電子束很細、工作距離長、易于控制,所以電子束可以焊接狹窄間隙的底部接頭。這不僅可以用于生產過程,而且在修復報廢零件時也非常有效。復雜形狀的昂貴鑄鐵件常用電子束來修復。

  對可達性差的接頭只有滿足以下條件才能進行電子束焊接:

  (1)焊縫在電子槍允許的工作距離上;

  (2)有足夠寬的間隙允許電子束通過,以免焊接時誤傷工件;

在焊接過程中采用電子束掃描可以加寬焊縫降低熔池冷卻速度,消除熔透不均等缺陷,降低對接頭準備的要求。電子束掃描是通過改變偏轉線圈的激磁電流,從而使橫向磁場變化來實現的。常用的電子束掃描圖形有正弦形、圓形、矩形、鋸齒形等。通常電子束掃描頻率為100~1000Hz。電子束偏轉角度為2°~5°。電子束掃描還可用來檢測接縫的位置和實現焊縫跟蹤,此時電子束的掃描速度可以高達50~100m/s,掃描頻率可達20kHz。在焊接大厚度工件時為了防止焊接所產生的大量金屬蒸氣和離子直接侵入電子槍可設置電子束偏轉裝置。使電子槍軸線與工件表面的垂直方向成5°~90°夾角,這對于大量生產中電子槍工作穩定是十分有利的。

和其它熔化焊一樣,電子束焊接接頭也會出現未熔合、咬邊、焊縫下陷、氣孔、裂紋等缺陷。此外電子束焊縫特有的缺陷有熔深不均、長空洞、中部裂紋和由于剩磁或干擾磁場造成的焊道偏離接縫等。熔深不均出現在不穿透焊縫中,這種缺陷是高能束流焊接所特有的。它與電子束焊接時熔池的形成和金屬的流動有密切關系。加大小孔直徑可以消除這種缺陷。長空洞及焊縫中部裂紋都是電子束深熔透焊接時所特有的缺陷。降低焊接速度,改進材質有利于消除此類缺陷。

電子束焊的分類方法很多。按被焊工件所處的環境的真空度可分為三種:高真空電子束焊,低真空電子束焊和非真空電子束焊。

  高真空電子束焊是在10-4~10-1Pa的壓強下進行的。良好的真空條件,可以對熔池的“保護”防止金屬元素的氧化和燒損,適用于活性金屬、難熔金屬和質量要求高的工件的焊接。

  低真空電子束焊是在10-1~10Pa的壓強下進行的。壓強為4Pa時束流密度及其相應的功率密度的大值與高真空的大值相差很小。因此,低真空電子束焊也具有束流密度和功率密度高的特點。由于只需抽到低真空,明顯地縮短了抽真空時間,提高了生產率,適用于批量大的零件的焊接和在生產線上使用。

  在非真空電子束焊機中,電子束仍是在高真空條件下產生的,然后穿過一組光闌、氣阻和若干級預真空小室,射到處于大氣壓力下的工件上。在壓強增加到7~15Pa時,由于散射,電子束功率密度明顯下降。在大氣壓下,電子束散射更加強烈。即使將電子槍的工作距離限制在20~50mm,焊縫深寬比大也只能達到5:1。目前,非真空電子束焊接能夠達到的大熔深為30mm。這種方法的優點是不需真空室,因而可以焊接尺寸大的工件,生產率較高。

電子束在30~150kV的加速電壓作用下,被加速到光速的1/2~2/3倍,高速電子流轟擊工件表面,使其表層溫度達到104℃以上、功率密度達到107W/cm2。因此,能量密度高度集中和局部高溫是電子束焊接的Z大特點。但在常規加速電壓的作用下,電子束穿透工件的深度僅為幾十分之一毫米,這與電子束焊縫的熔深(Z大可達300mm)相比是微不足道的。

當束功率密度低于105W/cm2時,電子束的能量在工件表面將轉換為熱能,由于工件表面的散熱條件較好,通過熱傳導的方式,熔池有向工件深層發展的趨勢,此時焊縫熔深較淺,稱為熔化成形。

  當束功率密度增大到超過105W/cm2時,焊縫表面金屬迅速熔化且劇烈蒸發,在蒸發反作用力的排斥下,熔池下凹,排開液態金屬而露出新的固態金屬表面,使電子束可以穿透到相當的深度,形成一個細長的束孔。

  隨著電子束的移動,束孔的金屬不斷熔化并被排斥到熔池后方,冷凝后形成焊縫,這種焊縫稱為深穿入成形。電子束焊接中主要采用這種成形方法以發揮其深寬比較大的優點。

所屬分類:自動焊接設備/電子束焊機

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